粘钢加固的适用范围1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。3、当构件混凝上强度等级低于Cl5时，不宜采用本法加固施工工艺粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护工艺原理1、加固机理是将钢板采用高l性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。2、设计规定①受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法。②受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定。③若钢板粘结长足锚固粘结长度L的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板，此时，锚固区的长度应满足相应的规定。度无法满足相应的规定。④当构件斜面受剪承载力不足时，可粘结并联U型箍板进行加固。⑤受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板。⑥连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法。操作要求1、工艺流程钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理2、操作要点。①钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。②基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙l酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。b.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙l酮擦拭表面即可。c.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。)