磁力泵的壳体和转子部分详细介绍磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。1、壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力；泵体叶轮水力形式符合API685标准，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是强迫液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能量。2、转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件。泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴承、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。磁力泵是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，很好的解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。1)液体自动凋节并不能便转子在轴向上承受的推力达到很好的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构上不完全对称所决定的。由此在任何状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧，并相对滑动摩擦。2)在某些情况下，转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加：①泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大，***磁力泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力；②工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好，保证备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵(即开、备机泵轮流开与停)，而磁力泵的每一次开启或停止，叶轮两边液体介质的压力都有一次短时间内高低调换过程，造成推力短时间内反向切换，此时承受推力的推力轴承受到冲撞。耐腐蚀泵是指使用耐腐蚀原料，如玻纤增强聚丙希(pp)和聚偏氟乙烯(pvdf)制作出的具有耐高温、耐酸碱特性的磁力驱动泵。今天小编来和大家说一下耐腐蚀泵安装中常见的问题有哪些：1、耐腐蚀泵要竖直安裝，将泵的平后盖板安裝在储槽法兰座上，运行前，先加手盘动连轴器，查验泵是不是有卡阻状况，旋转是不是灵便。2、耐腐蚀泵启动前要是储槽中液體高过泵壳就能驾车，禁止无物质运行和反方向运行，不然泵壳内部原因欠缺液體润化而毁坏滚动轴承、轴套、如发觉有强烈震动或出现异常响声，马上泊车查验。3、平常留意维护***，常常查验泵运作是不是稳定，有没有出现异常振动，留意拆换延展性块，按时填补和拆换轴承润滑油。根据左右耐腐蚀泵安裝方式和耐腐蚀泵安裝应用常见问题的详细介绍，人们早已能够较为清楚的耐腐蚀泵的特性和应用常见问题。许多那时候，对一种商品的掌握，不但必须对商品原理掌握深入，商品的安裝和各类常见问题对商品的应用一样关键。俗语说，新的开始就是说取得成功的一大半。客户产成品应用前就搞好各项任务，坚信以后的商品应用可以更为游刃有余。磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易***的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻很好的解决了“跑、冒、滴、漏”问题。“磁力驱动”是指泵接触到液体的部分与电机之间的耦合。在直驱泵中，泵的叶轮连接到电动机的轴上，这种设计取决于轴封来容纳化学物质。在磁力驱动泵中，湿端和电机是两个单独的包含部分，仅通过电机支架连接。在电动机轴的末端安装了一个驱动磁铁，当驱动磁铁绕着后壳体旋转时，固定在另一个磁铁上的叶轮会同步旋转。在没有轴封和泄漏可能性的情况下，耐腐蚀磁力驱动泵在涉及腐蚀性，***，可燃，昂贵或对环境***的液体的领域中表现出色。磁力驱动泵如何工作？驱动磁铁和叶轮磁铁的吸引力使电动机的全部扭矩传递到叶轮上。由于电动机的轴未伸入泵的内部，因此无需轴封。由于叶轮未固定在电机轴上，因此叶轮漂浮在泵壳内。叶轮以与电动机相同的速度旋转，并由固定轴支撑。叶轮是惟一接触液体的运动部件。没有轴封，可以消除通常与轴封相关的泄漏***。此外，由于无需花费时间或金钱来维护或更换轴封，因此降低了维护成本。)