智能化工厂的重要组成部分智能化工厂的重要组成部分-自动输送配料系统1.整个系统有上位计算机plc控制柜称重控制仪表组成，现场各个单元设备由RS485链接。整套系统扩展性好、运行稳定可靠。2.整套系统的监控管理功能强大、实时采集现场数据传回操控室，在操控室显示工况以及故障。并在相应的故障工位声光报警提示，连锁保护整套系统。3.整套系统的控制可设置远程控制以及现场仪表控制，方便现场故障处理，以及生产计划的临时调整。4.通过现场设备的调试，系统的可靠性高，操作简单，维护方便；配料速度精度高，提高生产效率为企业带来效益。自动配料称重系统组成自动配料称重系统组成由可编程控制器（采用西门子PLC）对自动配料工艺流程进行编程控制程序，通过与工控机（触摸屏）通讯组态软件，在显示屏上显示自动配料控制画面内容，易于生产操作。每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，输送系统能够按照设定的配方自动控制称重输送系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。自动输送系统主要设置配件均选用国际品牌产品，保证系统稳定可靠；计量系统精度良好、稳定性好、反应速度快、使用寿命长。自动称重输送系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，能够智能控制配料时间，不仅节省人力，而且配料速度及精度都非常高。我公司可根据用户的要求，设计、制作自动配料、小料计量系统的系统设计并进行整体安装的。自动开停车管理系统亮点自动输送系统亮点1、计量精度良好，精准度可高达0.1-0.5％，这样可以避免不必要的物料浪费；2、全程采用自动化控制，无需要人工干预，自动化的动作，大大提升生产效率；3、为企业节省大量的劳动成本，为企业带来巨大的效益。4、可实现多种物料混合搭配配料，可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上的称重系统，让生产配料工序更加智能化，自动化。省力更省时，节省成本，又带来更大的效益。5、功能强大。利用***的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，系统控制优化，自动开停车管理，连锁管理，远程诊断、检测与控制。真空粉末上料机的使用可提高工作效率真空粉末上料机的使用可提高工作效率真空粉末上料机在化工、制药、食品、冶金、建材、农业、副业等轻重工业中已经取代人工送粉而被广泛应用。众所周知，真空粉末上料机是一种无尘气密管道输送设备，它通过真空吸力输送颗粒和粉末材料，管道中的气流是由真空和环境空间之间的气压差形成的，它驱动粉末材料移动，从而完成粉末输送。在生产过程中，粉尘污染问题一直没有得到有效解决，真空粉末上料机的出现解决了这一问题，真空给料机能够取代原有的人工给料方式。真空输送是闭式管道输送，它不仅可以防止粉尘污染，改善工作环境，而且可以减少材料和人员的环境污染，提高清洁度。其次，真空输送占用空间小，能在狭窄空间内完成粉末输送，使工作空间美观大方，特别是不受长短距离的限制。)