烟气余热回收装置回收途径烟气余热回收装置回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，后也可获得显著的综合节能效果。2、全自动控制系统，无需人为操作，控制系统会根据温度、水位的情况做出判断，自行决定换热方式。热管换热器效果很好，它的主要优点是：导热性能好，高温强度高、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的装置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。余热余压应用现状除了一次性***较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来很多困难。许多企业限于***或技术等难题，余热余压利用节能减排工程未能得到实施。如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。又例如，我国钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座，有30座以上尚未配套炉顶压差(TRT)发电设备;有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。我国焦化炉干熄焦比例较低，干熄焦产量仅占机焦总产量的17.4%。3%(符合实际要求的范围)，并且由于实际燃烧的影响因素较多，也使得计算不可能达到很准确，通常是在理论值附近的一个范围内波动，在实际应用中还需根据不同情况进行修正分析。低热值煤气燃气轮机可充分利用副产煤气，但一次性***较大。我国现有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线225条，只有少数配装了余热发电装置。余热回收的特点1、空压机原有冷却系统与空压机余热回收系统是两套完全***的系统，使用者无须担心由于空压机余热回收系统的原因而影响空压机的运行。两套系统的切换自动控制，在空压机余热回收系统未启用时，空压机使用机身自带冷却系统；当余热回收系统启动时，余热回收系统可自动切换至余热回收系统。仅烟气中的潜热就对锅炉的热效率影响如此巨大，倘若能将排烟温度降低到以下对潜热加以回收利用，对以低位发热量为基准进行计算的热效率至少可提高到10%以上。2、全自动控制系统，无需人为操作，控制系统会根据温度、水位的情况做出判断，自行决定换热方式。可想而知，技术的发展给我们的带来的影响。余热回收设备的利用可节约很大的能量，同时还能一定程度的保护到环境及相关机械设备。空压机余热回收的原理为，空压机把大气压力的充气压缩为较高压的空气，余热回收设备把机械能转换为气压能。空气压缩机余热应用一般比较常见的是燃烧热水，使其不消耗任何能量。根据其他方程，在转换的过程中就会产生大量的热量，而在没有夹装热能回收装置的时候，大量的热量就会通过散热系统，将60%以上的热能当做非能排弃在空气中。但是当夹装空压机余热回收装置之后，就能把热量进行回收利用，制成热水，以供企业公益或是员工的生活用水。)