利用免烧砖机生产砌块砖的主要原料主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等成型机理粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为”火山灰反应”。水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度。调试免烧砖机的具体方法免烧砖机装置完一定要对机器停止调试：调整喂料机构与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。调整压砖机构的偏心轴，使它可以压出请求的砖坯。免烧砖机装置终了后，必需停止试车，试车包括空截和负荷实验两局部。试车前应对机器停止外观检查，拧紧尚未紧固零件，肃清回转盘外表上，横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各光滑点加足光滑油，然后人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。一切检查合格后，方可停止空车实验，运转时间应不少于2小时，空车实验时应认真察看轴承温度、齿轮啮合状况，电机温升及光滑状况，留意压砖机构及轨道顶砖部位工作状况。空车实验合格后，再逐渐增加喂料量，停止负荷实验，再检查各局部在负荷作用下的工作状况，负荷实验不少于4小时。怎样关闭自动免烧砖机外界钣金件擦洗整洁，控制箱、过滤网先整洁；防水防雨防水：搞好自动免烧砖机的防污、防水工作；电气设备室搞好防蝇处理，避免耗子咬掉电缆线。防锈：将自动免烧砖机肃清擦洗整洁，抹上防锈剂。主轴轴承锥孔拿布粘光滑脂擦洗主轴轴承锥孔；关机停电了：将自动免烧砖机配套设备机器设备开关电源展开各自停闭，再将总电开停机展开关闭电源。自动免烧砖机应放置自然通风干躁的自然环境中，工作温度应在0~45℃中间。避免太阳对数控车床立刻直射辐射热的危害，避免湿冷和气旋的危害；以便平安性及机器设备疲惫关怀，在展开长期性闲置时处理液压机械展开卸压，除此之外也要对每个闸阀展开查验，必需手动式停闭的则应立刻停闭。自动免烧砖机的长期性置放，必要对每个主题活动位置展开光滑脂和光滑油脂的加上，一要以便防腐蚀防锈处置，二是以便防水防污，若必需还能够为机器设备再加1个防尘套。自动免烧砖机属于大中型机械设备，在砖体制砖终了后，必需搞好机器设备的肃清及维护颐养工作中，特别是在是关机很长过段时间，必需搞好机器设备的防水防污对策。)