哪家液压支架立柱保护套质量好液压支架支柱保护套定做恩邦机床制造厂***生产煤矿井下用液压支架立柱护套，阻燃抗静电，耐撞击有效保护立柱使用寿命。液压立柱保护套排除方法1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以行程使工作部件快速运动，阳泉立柱保护套，强迫排除空气2、调整密封圈，使它不紧不松，带反光条的立柱保护套，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)液压支架支柱保护套定做3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，液压支架立柱保护套，严重者须镗磨8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态液压支架支柱保护套定做我公司多年研发，设计，生产立柱保护套，应用于伊煤集团，陕西矿业集团，柳林煤矿厂等液压立柱护套故障分析1、空气***2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移立柱保护套验收标准（一）一般规定1、乳化液支架立柱采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。组装时，先将缸体竖立固定，利用活柱的自重，再加用人力，利用大锤，将活柱慢慢装入缸体内。2、严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压升降试验记录、加工改造记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。3、对主要结构件进行特殊处理和改造时，要报请机电装备部、规划发展部和总厂审批备案。4、解体和检修好的液压元件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或专用工具盒及架上。5、阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。【】【】【】【】（二）结构件1、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。2、构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。3、侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。4、复位弹簧塑性变形不得超过5%。5、护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到位。6、构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5%（指有挡销板侧）主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%，不符合标准可堆焊补孔，堆焊时，避免花补，且尺寸误差控制在2mm。7、液压支架立柱护套前连接处上下板间距变形不超10mm，孔不超直径的10%，否则堆焊补孔，两孔同轴度以穿入销轴为基准，压销齐全，推拉滑块磨损不超5mm。8、移动后立柱保护套不能有开孔、撕裂，单架立柱护套配试安装。立柱保护套检测和更换液压支架支柱保护套定做一般液压支架立柱的检查步骤都是打开立柱保护套从压力油路开始的：滤油器→泵→阀（还要检测电路）→执行机构，一般滤油器是很容易被忽略的部分，单纯泵的故障一般可以通过听看等检测出来，各种阀的故障就没有那么好检测了，同时阀的故障有可能还是和泵及滤油器有关的，比如对于伺服阀来说，滤油器如果出现问题，有杂质进入阀的话就会卡死阀芯，出现伺服阀无法动作的情况，同时杂质也可能对泵产生影响，这要根据所使用的泵的情况来看；对于执行机构故障多发生在液压缸的活塞杆的变形（主要是过载造成的）还有密封等的损害，活塞杆的拉伤和划伤，这些都对液压支架的稳定型会产生一定的影响，因此大多数煤矿企业对液压支架立柱都用上了立柱保护套，延长使用寿命。密封类窜液表现为未操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，轻微操纵可以止住声响。液压支架支柱保护套定做液压支架立柱保护套1、减少泵站输出高压液的脉动，有效的防止了因胶管及金属表面接触而产生的胶管损伤，从而提高胶管的适用寿命。按纵向连接方式可分为整体式和分段铰接式，前者结构简单，端部支撑力大，操作方便，但过长时不利于接顶和运输安装。经实践证明，使用该保护套管后，高压胶管的使用寿命可提高一倍以上。2、可防止因胶管质量而产生的高压***冲击，有效的保证了操作人员的安全。3、在高矿井中使用，可以有效的防止因压力脉动而产生的胶管钢丝断开时的火花，防止事故的发生。4、在拐弯处及设备拐弯处，使用该护套管，保护电缆，可有效的防止因碰撞和棱角划伤电缆，减少电缆事故。5、该保护套管阻燃效果高于***标准，无明火时，大单值为6.59S内做到无烟无火，减少******气体的产生，从而保证井下有良好的工作环境。6、该保护套管用途广泛，不仅用于液压支架胶管保护套和煤矿井下移动电缆的防护，亦可用于其他管线易磨损部位的防护。)