折弯机模具介绍折弯机模具（mújù），英文为pressbraketool。现今，一些外国公司始终寻求互助和合资企业，这可能是我们的机缘。是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。折弯机加工工件角度不准原因1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；措施1、检查所运行程序，***检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；3、检查Y轴重复***精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关。精度折弯机的功能优势一台好的设备，不只是机械结构设计的合理性，同时需要结合材料，热处理，机加工，装配等因素，结合稳定可靠的控制系统和相关软件，实现设备长期的精度保持和稳定耐用。精度折弯机的优势：1、后续焊接工艺，容易实现。尤其是采用激光焊接时，缝隙更小和更好的一致性尤显重要。2、焊接后，减少打磨的工作量，甚至完全不用打磨。（德国威图电柜，即采用施诺德折边机和全伺服自动折弯中心进行折弯加工，几乎取消打磨工序。）3、折弯精度由机器本身来保证，尽可能消除人为因素。液压折弯机的组成说明：1、滑块：选用液压传动，滑块有些由滑块、油缸及机械挡块微调规划组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）股动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调度数值。2、作业台：由按钮盒操作，使电动机股动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后方位均有行程开关限位）。3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步安排，规划简略，功用安稳可靠，同步精度高。机械挡块由电机调度，数控系统控制数值。4、挡料：挡料选用电机传动，通过同步带带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料标准。液压折弯机性能与特点:1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复***精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。3.采用德国技术进行内应力消除。4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。)