②编成效率：编成效率又叫生产线平衡率，它能直接反映出生产线平衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题。随之可进行时间分析：1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测定，从中发现不合理操作，结合方法研究的技术与手段进行.作业改善。2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及工装夹具上的再研讨，设计出更合理的治具。作业工数测定步骤：①按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成工数测定表；②选择测量对象；③观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点；④工时测定，(例)：拿部品-组装-放部品-拿部品。对每个工位反复进行5次测定；⑤作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均工数和人均工数，并用平衡图表示。一、生产现状调查：①生产机种的工艺流程；②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接)；③日产量、月生产计划、生产稼动时间；④占地面积；⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价；⑥各工位半成品堆积数量；⑦各工位的工序加工不良率状况；⑧现状各工位的作业工数。作业工数的测定方法：作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。基本原理：生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。计算方法：各段均取周期法：流水线各段执行时间尤其长的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，将其执行时间称为流水线的周期。若在计算n个任务地执行时间时，将各个子功能段的实际执行时间限制为周期时间，则称为各段均取周期法。该方法中，计算公式为：T总=(nk-1)×周期其中，k为总段数，n为任务总数。)