水分仪水分含量对箱纸板和瓦楞原纸都是重要的性能指标，特别是对瓦楞原纸更为重要。瓦楞原纸的初始水分含量，将直接影响瓦楞纸板的制板质量，水分含量高则原纸柔软，但其抗张强度降低；水分含量低则原纸干燥，压楞时楞顶易裂。研究结果表明，研究中所考虑的因素都会影响从包装材料到水果的微生物迁移，但腐微生物的迁移在瓦楞纸箱包装中始终较低。在瓦楞纸板生产中希望得到强度值的水分含量一般为6%～8%。水分测定的传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，这种方法是标准方法，但现在市场上也见到很多企业在使用快速水分仪，这种方法属于非标快速方法。试验仪器：适合标准要求的低温烘箱及天平。仪器型号为：PN-FDG1系列楞纸箱是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成，瓦楞纸箱是一种应用的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。而瓦楞纸箱在运输包装当中的运用非常频繁，用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在次期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与***终力值偏差过大。到第二次期间瓦楞纸箱已占80%，成为重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。常见的纸箱为了保护内装物，通常外摇盖要对接封合。这就要求纸箱的摇盖尺寸必须计算准确，既不能对接后有缝隙，也不能摇盖叠加。原则上讲，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。广泛布局的瓦楞纸箱企业在争取这类优质客户时就拥有了巨大的优势。但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，要通过实际的测量进行确定。纸箱生产工艺对尺寸的影响的产品是生产出来的，不是检验出来的，因此，严格的执行好工艺，是保证产品质量的前提。这其中人员的质量意识是个关键的因素。纸箱的成型工艺主要有：流水线纵切压线、印后开槽压线、模切、手工碰线等。由于瓦楞纸箱的单价较低，对运输成本较为敏感，纸箱的运输半径一般在300公里范围以内，因此广泛设立生产基地，满足当地需求是瓦楞纸箱企业实现产能扩张的主要方式。手工碰线只有在较小的三级厂可能见到，碰线的质量高低与操作人员的熟练程度有相当大的关系，其余成型方式都比较准确，而且变化误差不大，尤其是现在很多都是电脑控制，只要员工认真对待，尺寸输入正确，发生问题的几率是很小的。)