圆刀片切削中的发热现象圆盘刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的应变能量外，大部分都转化为热。我们把由圆刀片切削转化成的热称为切削热。切削热会加热圆刀片、切屑和加工面，因而使它们的温度上升。切削热主要发生在圆刀片切削刃前方工件发生塑性变形的区域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接触产生摩擦的区域。金属切屑加工时，其切削能量大约70%消耗于剪切变形，因此发热区主要集中在从圆刀片的刃口延伸到剪断面，以及前刀面与切屑发生摩擦区域。但木材切削时，由于切削变形所需的力比金属要小很多，且切削速度要高，因此，通常条件下，木材削时前刀面的摩擦发热重要。由于已加工表面的弹性***较大，后刀面的摩擦发热也不可忽视。锯切和钻削加工这类闭式切削，与切肩形成无直接关系的圆刀片部分也会与切削面发生摩擦发而发热切削热不仅会使切削刀具温度升高，还会提高切屑和工件温度。但木材切削时圆刀片以外的温度基本都不讨论。所以说到切削温度，一般都是指刀具温度。圆刀片使用中出现的积屑瘤及其作用在低速切削而又能形成带状切屑的情况下，流速很低的切屑底层金属与上层金属之间的剪应力有可昨增大到超过抗剪强度极限，而使金属层停滞下来粘接在圆刀片刀面上，这层金属由于经剧烈变形而硬化，能够代替圆盘刀片的切削刃进行切削，这一硬块称为积屑瘤.积屑瘤随切削速度的变化而形成和消失，在低速阶段积屑瘤开始形成，随着切削速度增加而显著增大，然后随着v的提高，积屑瘤的高度逐渐减小，消失.由实验得出，在不同的切削用量、工件材料、刀具几何形状参数的情况下，对应于积屑瘤出现和消失的切削速度是不同的，积屑瘤所能达到的高度也不一样。积屑瘤在切削过程中可起下述作用:1.保护刀具积屑瘤一旦形成，由于它包围着切削刃，所以能代替切削刃和前刀面进行切削，切削刃和前刀面都得到保护，减小了刀具磨损.2。增大剪角积屑瘤具有300左右的前角，因而减小了切屑的变形，降低了切削力.3.增大切屑厚度由于积屑瘤前端伸出圆刀片切削刃之外，伸出量为A,,使有积屑瘤时的切削厚度比没有积屑瘤时的增大了A，因而影响了工件加工尺寸.圆刀片的安全操作重要性圆盘刀片在生产过程中应用广泛地刀具种类之一，基本在企业的生产车间都会接触到的，因此圆刀片的安全操作很重要。在使用圆盘刀片进行操作之前要认真检查，看各部分是否正常，而且不要单独使用，防止刀片弹出出现伤人事件；要根据规定的剪板厚度,调整圆刀片的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料；圆盘刀片操作者送料的手指离剪刀口应保持至少200mm以外的距离,并且离开压紧装置.作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。以上几点就是圆盘刀片基本安全操作要注意的要点。圆盘刀片的安全操作对工业生产、效率提高都有很重要的作用，因此操作人员必须对这些知识熟练掌握，防止出现不必要的损失，也为了自身安全。纵剪刀片的热处理方法：1、均质退火处理简称均质化处理，系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为扩散退火。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。2、完全退火处理完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30-50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，机械刀片在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相***或沃斯田体加上雪明碳体混合***后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材理想之延展性及微细晶粒***。3、球化退火处理球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。4、软化退火处理软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内，维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。)