阐述压力容器焊接工艺中防止气孔的主要方法1、工艺措施（1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。3、形成气孔反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液态金属中形成气泡。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。（3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。（1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。如果压力容器的焊接是多组情况，必须在焊接过程中根据母材的不同预留合适的收缩量，防止焊接完毕的组件出现收缩问题，从而导致主体发生变形。（2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔（3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。?压力容器焊缝中的夹杂及影响压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。1、氧化物。这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也易引起层状撕裂。2、氮化物。会使焊缝的硬度，塑性、韧性急剧下降。3、硫化物。主要是MnS和FeS。Mns的影响较小，因FS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该特别关注。热处理名词：临界点(临界温度)，是指加热或冷却时发生相变的温度。A1线---表示钢加热时珠光体P向奥式体A的转变，冷却时A向P转变的温度。A3线---表示亚共析钢(低碳钢)加热时，铁素体F完全溶入A的温度，或冷却时铁素体F开始从A中析出的温度。AC1、AC3线，为与平衡条件下的临界点相区别，将在加热时的实际温度A1、A3称为：AC1、AC3。退火把钢加热到临界点(A到接衡状态的热处理工艺。可分为:完全退火，又称重结C1或AC3)或再结晶温度以上，保温适当时间,然后缓慢冷却，使***达晶退火，一般简称退火。是加热至AC3以上20-40°C保温后缓冷的工艺，可细化晶粒、消除内应力、改善钢的性能。消除应力退火是将钢加热到500-600°C(AC1以下)，然后保温冷却的工艺，又称低温退火或高温回火，可以消除约50—80%的残余应力，不引起***变化。再结晶退火是将进过冷塑性变形的金属，加热到再结晶温度以上的适当温度，保温后以适当的方式冷却的工艺，主要用于消除形变硬化和残余应力，以降低硬度、提高塑性。)