然而,由于大直径重介旋流器的有效分选下限提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低,终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的这部分粗煤泥(1.6～0.3mm)得不到有效分选[1]。粗煤泥处理工艺编辑目前,我国选煤工业中对这部分粗煤泥的处理工艺可以简单地分为两种:①采用分级设备回收粗煤泥;②采用煤泥重介旋流器、螺旋分选机等分选工艺回收粗煤泥。采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分老选煤厂中应用比较普遍。由于分级设备(分级旋流器、浓缩机、高频筛及沉降过滤式离心机等)对粗煤泥的分选作用较弱,导致通过上述粗煤泥分级设备回收的粗煤泥灰分较高。1.分选精度及细度高，分选范围可在15-200目内任意调节。2.分选，适用范围广。3.采用气流自动循环，集分选与收集于一身，结构简单、紧凑。4.使用寿命长，安装维护方便[3]。总结编辑(1)在比较各种自由沉降速度计算方法的基础上,提出对粗煤泥的自由沉降速度的确定宜采用阿连公式,并对干扰沉降速度的计算模型进行了探索。(2)对不同粒度级粗煤泥的干扰床分选试验证明,干扰床分选技术对1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分选效果。当粒度级别宽至1.6～0.28mm时,分选效果变差。(3)上升水流速是控制精煤质量和产率的重要操作变量[3]。二、工作原理O-X系列砂石分选机是我公司在借鉴国际分选原理的基础上,采用航空空气动力学分析方法研制开发的新科技产品。该产品突破常规露天水洗的砂石分选理论,将干物料“一分为三”,即粗颗粒、中颗粒、和细颗粒,该产品系统配置简单、***低廉，能大幅度提高分选产量,提升产品等级。其内部结构合理,分选效果好,节能效果显著,减少了粉尘排放,环保达标，是制砂、脱硫行业技术改造、升级的产品,引导制砂分选技术新潮流。三、技术特点在工作状态下,调速电机通过驱动装置带传动轴转动,砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内,再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器上,分料器随立式传动轴转动,砂石料在惯性离心力的作用下,向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下,石料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向分选室内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗砂收集锥中,其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用,又有一部分粗砂颗粒被抛到分选室的内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗砂收集器中。)