金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业，***制造率弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品为了产生后角（见刀具）和重磨后不影响所加工齿轮的齿形，在垂直于锥柄插齿刀轴线的各剖面内做成变位齿轮的形状，变位系数X0由前端面向后端面逐渐减小，并由正变负。锥柄插齿刀在使用中受到一些限制。①齿轮根切的限制：锥柄插齿刀的齿顶在切削过程中切入被切齿轮根部的渐开线齿形时称为根切，被加工齿轮的齿数越少，根切的可能性就越大。NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST。②齿轮顶切的限制：顶切是指被切齿轮的齿顶进入锥柄插齿刀根部齿形以内而被切去齿顶的现象，锥柄插齿刀齿数和变位系数越小越容易产生顶切。③齿轮过渡曲线干涉的限制：锥柄插齿刀在切齿时，不能在整个齿面上切出渐开线齿形，在齿轮根部是过渡曲线。锥柄插齿刀齿数越少、齿形变位系数越大，则过渡曲线就越长，如配对齿轮的齿顶与该过渡曲线接触即产生干涉。④对加工内齿轮的锥柄插齿刀，则还应考虑锥柄插齿刀在径向切入过程中不发生顶切的限制。碗型插齿刀设计要点。当拉刀作拉削运动时，每一个刀齿就从工件上切下1定厚度的金属，终究得到所要求的尺寸和形状。插齿刀结构分为盘形、碗形、筒形和锥柄形4种类型，该零件内花键内孔φ17.100.11mm，所以插齿刀选择MorseNo2锥柄，另外，现代插齿机工作是高速切削，所以要用拉杆在柄部拉紧，以防止掉刀现象的发生，所以尾部采用M6内螺纹。锥柄插齿刀的颈部和分别设在颈部两端的锥柄和齿部，锥柄与颈部的一端一体成型连接，齿部与颈部的另一端可拆式连接；插齿刀结构分为盘形、碗形、筒形和锥柄形4种类型，该零件内花键内孔φ17。在颈部的另一端设有连接轴，连接轴沿颈部的轴向突出延伸，连接轴包括依次连接的支撑段和螺纹段，在螺纹段上设置有锁紧螺母；沿齿部的轴心线设置有安装孔，安装孔与支撑段相配合。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成,如90o内、外圆车刀,左、右端面车刀,切槽(断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。通过对拉削过程进行跟踪观察，排除了机床、夹具等因素引起打刀的可能。用这类车刀加工零件时,其零件的轮廓形状主要由一个***的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到,它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。)