企业视频展播，请点击播放视频作者：高密市华欧机械设备有限公司开松机运输式共镇凸轮的技术要求根据开松机生产实践的经验，运输式共镇凸轮的技术要求有如下几项：(1)开松机箱座的运动规律是拿主凸轮2的运动曲线ABC来保证的(见23)，要求制造。ABC囱线的半径允差ζ0.05毫米，其中A处和C处是关系到机构运动是否平稳的重要部分，采用.线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差，以免幽线失真走样。A和C处的允差lt;0.01毫米。(2)开松机主凸轮2的停止部分即回弧AC的径肉跳动量运0.02毫米。(3)开松机副凸轮2与主凸轮2之间的共辍精度(即一只转子与主凸轮接触，另一只转子与副凸轮之间的间隙)，在打纬都分和止部分ζ0.02毫米，其他区域可放宽3日~lt;0.05毫米。(4)轴两端装滚动轴承处的轴颈径向跳动量lt;0.02毫米。下面简单介绍一下上述。人(3)、(4)项技术要求的制订依在使用中曾出现过两种不正常的现象s梭子飞过後口进入梭箱时撞击梭箱前板，严重时後子进不了梭箱，停车后开车，一次打纬产生稀裆，第二次打纬产生密档，直到第三次才正常，形成所谓开车稀密挡疵点。梭子撞击梭箱前板，是由于後子飞越梭口时钢箱没有保持的静止，钢箱抖动，***了梭子的直线飞行所造成。设下标1表示正弦加速运动，下标2表示余弦加速运动，即在衔接点处要求s。而钢箱抖动，则与下列因素有关，主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够，径向跳动太大，在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够，在机攀援动的影响下，时而主凸轮与转予接触，时而副凸轮与转子接触，输颈的径向跳动。由图8-17可知，某一鹏时钢籍的抖动量就等于以上三项误差的代数和再乘以L(箱座脚长度)/r(转子想臂长度)的比值。新凸轮装上饥后，希望钢箱抖动不大于0.3毫米，亦即转子s的抖动量不大于03xf。例如，金属丝网织机的f=÷，则转子的抖动量lt;0.1毫米。按此数据，再根据加工的难易程度，分别制定主凸轮静止部分的径向跳动允差、主副凸轮的共辄精度以及两端输颈的径向跳动允差。开松机结构特点212型开松机单动式多臂开口机构，如图7-30所示。织机主输造过一对齿轮1、2传动竖输3，再由竖轴传动两只齿筒4和4两者作反向转动。开松机绞纱与成包规格按照棉纱线***标准GB/T398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:1。齿筒上只有一部分有齿，当装在摆动杆7上的摆动抨齿片5与上都齿衡的有窗部分喻合时，齿片5作顺时针方向转动，而与下都齿筒嘀合，则作反向转动。这种机构上，每一套盘片传动一片综框，所以属单动式。4、4齿简上仅一半有齿z齿盘B上则一瑞缺一齿，而另一端的相对位置上缺三齿。当齿盘向上，在缺一齿处与上街筒嗡合，则窗片5顺转，综框上升。相反，若齿盘B向下，在缺}窗处与下，窗筒喻合，则齿盘B逆转，综框下降。因此，当链条在拖升降部件上升时，链条是处于拉紧状态，当链条在放升降部件下降时，它就处于比较松弛的状态。窗片5每次只转半转，窗盘上缺一齿处是为了缓和齿筒与齿片哺合时发生的冲击。当转过半转后转到缺三齿处，则两者之间就脱离喻合，齿盘就开始止。开松机摆动杆上齿片5与上方或下方窗筒相哺合是由花筒纹链控制的。综框的运动，则是由齿片5上的销钉6带动摆动杆7，使古拉动吊综仔8，而使综框升降。它的结构特点是：(1)金开口，有综框静止时间，适用于阙幅织机。(2)用双臂吊综，不用回综装置，综框升降都是积极的。(3)用齿片5来传动吊综籽，而窗片5的传动又可以有下面三种不同的方法来得到不同的综框静止时间。‘’九剌棍开松机的工艺设计要求如下：给棉帘子至开棉剌银间隔距适当增大一些，在机器运转时，易于将碎布块、皮块、铁丝等杂物剔出。开棉刺辊是本机主要的开棉和梳理机构。机内纤维束尚较大，而且是在非握持状态下依靠两个打击机件来扯松，但由于锯齿的抓取效能较高，棉层也不厚，故开棉剌辊间的隔距一般选用1.59毫米。开棉刺辊没有除杂作用，同时考虑到转移的需要，刺辊上的锯齿角度可选用78°。除杂刺辊既要将开棉刺辊上的纤维转移过来，又要排除杂质，故除杂刺辊上锯齿的密度应大于开棉刺辊，除杂刺辊的速度也应犬于开棉刺辊。在一个牵伸区内，两对简单罗拉各自形成的须条摩撼力界强度分布连贯起来，就构成牵伸区内须条的摩擦力界分布，如图4-11所示。除杂刺辊的锯齿要考虑到除杂的要求，角度应稍大一些，可选用84.0为便于转移，除杂剌辊至开棉刺辊间的隔距应适当小一些。由于剥棉刺辊要从除杂刺辊上剥下纤维，并被后方凝棉器的吸风将纤维输出机外，因此，剥棉刺辊上锯齿的密度应大于除杂刺辊，剥棉刺辊的速度也应大于除杂刺棍。为了有利于将纤维自除杂刺辊剥离后抛出，剥棉刺辊上锯齿的角度宜大。推动刺辊是将上方开棉剌辊上剩余的纤维转移过来，重新把纤维投入棉仓内。因此，推动剌辐上锯齿的密度应大于开棉刺辊，锯齿角度宜较大，其速度在纤维转移良好的情况下，以稍慢较好，如速度过快，纤维被抛出的力大，纤维被抛向摇极时，摩擦大，易起扭结。在剥棉剌辊后方应连接风力较强的凝棉器，以便顺利输出纤维，避免发生轧煞现象。各刺锦锯齿的包卷规格，应符合刺银在连续运转中，其表团不致嵌入棉籽破壳的要求。刺辊除杂机构的作用和一般打击机件不同，由于高速回转产生气流附面层，虽然其后方有风力强大的凝棉器，若不采取措施，在除杂剌辊下方就会有严重的喷花现象，落棉含杂率将很低。因此，在除杂刺辊下方必须用网眼缸过谴其表面气流层的高压气流，尤其在剥棉刺辊和除杂刺辊夹道中的高气压。(3)纱条定量的影响g纱条定量(或号数)加重，一般紧压后须条的厚度与宽度均有所增加，此时摩擦力界分布曲线的长度扩大，但因须条单位面和、上的压力减小，使摩擦力界分布的峰值降低。气压的高低又与除杂刺辊和剥棉刺辊的速度有关。为了降低气压，在各刺辊能起到其应有作用的情况下，应尽量采用较慢的速度。除杂刺辊与尘棒间的隔距不能过大，否则纤维就要脱离剌辐而落下。决定这一隔距的有三个主要参变数，锯齿条的作用角、刺辊回转速度和原棉本身的物理性能。G=GX~00实际回潮率100公定回潮率式中G为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。由于在这里要大量排除杂质，故需采用大隔距的尘棒。尘棒安装角与落棉的关系同一般情棉机械的原理，即安装角放大，落棉量培加，飞花亦多，安装角小，落棉量少，飞花亦少。)