热熔焊接机功能一：双面吸塑热熔切边可压J钩挂位、或加花边，拉链边，取代高周波机无辐射及电波干扰，特别适合电子产品。功能二：双面纸及吸塑立体制品上下模分别安装机之上下，免却开合上下模，节省时间，提高工作效率，上下模可采用不同线路，配合需求。功能三：吸塑热压纸及包装分别可选机（胶木机）或热模（电木模）双功能产品用途：适合大、中型工件热埋植、铆接、点焊等工艺；能满足螺丝埋植及铆接，如电脑面框、键盘、电子电器等大面积、多点位塑胶加工之需求；金属机构件与塑料机构件镶嵌、熔接、螺丝、螺母等五金的热熔、埋植；具体有数码相机存储卡、塑料铆合成型、手机天线、手机外壳、接插件、喇叭网罩、MP3、MP4、电脑内置件、蓝牙、手机壳固定铜螺母的熔接；双头热熔焊接机还可用于电器、电机、仪器、环保、、通信器材等行业。热熔焊接操作：3．2．1铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙lt;0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。3．2．2测量并且记录拖动压力（P拖）。3．2．3放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。3．2．4切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。3．2．5拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3操作注意事项：3．3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。3．3．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3．3．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。3．3．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤***、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。3．3．6对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。简单智能化热熔对焊机的做法：热熔对焊机是将两塑料管端面，运用加热板加热熔融后互相连接结合，经制冷固定不动联接在一起的方式。一般选用热熔对焊机来加热管端，使二根塑料管端面熔融，快速将两端面迎合，并维持一定的工作压力，经制冷后做到溶接的目地，热熔板对塑料管端面加热一般选用人工实际操作，将热熔板与两塑料管端面触碰，使两塑料管端面做到熔融；在塑料管加热前，需将二根塑料管相对性地放在夹紧设备中，因为需对接焊的二根塑料管端面很有可能存有不齐平状况，因此在两端面加热前，先要开展端面钻削工艺流程，一般选用人工实际操作，将园盘刀片与两塑料管端面触碰，使两塑料管端面做到齐平的目地。因为塑料管材的焊接加工工艺繁杂，其加工工艺溫度、工作压力、時间三个主要参数在焊接全过程中的操纵是不是将立即危害焊接品质的优劣，人工操纵难以避免造成误差，不一样作业者所焊接的连接头品质也会不一样，而现阶段连接头品质的非毁灭性检验又沒有不错的方式，因而，焊接全过程的自动化技术、加工工艺主要参数的实时监测及焊接品质的可靠性越来越至关重要。)