新机运转的三个月内应时常注意运转状况液压泵站在我们的日常中是比较常用的，新的液压泵站在安装之后有些事情是需要注意的，下面就具体的给大家分析一下。1、新机运转的三个月内应时常注意运转状况，要时常的关注油温的变化，有必要的话需要做好相关的记录。2、液压泵起动后不要立即加给负荷，要随时注意机器异常的现象。3、在使用时要注意液压泵的噪音，检查计器类的显示值，观察机械的动作情况，还要注意各阀内的调整。4、定期检查液压油的变化，检查过滤器的状态，注意配管部份泄漏情况。所有的新机器的使用一段时间之后，都会出现相应的故障问题，为了延长它的使用寿命，就需要在机器安装之后要经常的记录检查加***。液压泵站故障诊断之参数测量法一个液压泵站工作是否正常，关键取决于两个主要工作参数即压力和流量是否处于正常的工作状态，以及系统温度和执行器速度等参数的正常与否。液压泵站的故障现象是各种各样的，故障原因也是多种因素的综合。同一因素可能造成不同的故障现象，而同一故障又可能对应着多种不同原因。参数测量法不仅可以诊断液压泵站系统故障，而且还能预报可能发生的故障，并且这种预报和诊断都是定量的，大大提高了诊断的速度和准确性。这种检测为直接测量，检测速度快，误差小，检测设备简单，便于在生产现场推广使用。液压泵站故障诊断之参数测量法适合于任何液压站的检测。测量时，既不需停机，又不损坏液压泵站，几乎可以对系统中任何部位进行检测，不但可诊断已有故障，而且可进行在线监测、预报潜在故障。液压泵站的管路安装过程中，为了不让吸油管吸入空气或从回油管混入空气，以免搅动或吸入箱底沉积物，管口上缘至少要低于液面75mm或2倍管径，管口下缘至少离开箱底高点50mm。吸油管口与油箱侧壁距离应大于吸油管径的3倍。而回油管口至少要低于液面200mm，与油箱底面距离应大于2～3倍回油管外径。回油管流速过高时，可在回油管端装设的钻有许多小孔的油罐形扩散器。吸油管前要安装粗过滤器，以清理较大颗粒杂质，保护液压泵；建议在回油管上安装精过滤器，以滤除细微颗粒杂质，保护液压元件。液压站液压系统管道安装要求对于液压站液压系统的管道的安装基本要求是油管的质量一定要达到标准。软管或钢管一定要达到标准,其次是液压系统布管和管道应根据液压原理图设计、管道配件、液压组件,所需的组件,连接法兰作为一个整体的观点。设管道布置应整洁、清晰。尽可能使用垂直或水平布管,不垂直度应该是2/400或更少,垂直管水平管道并行性应该是2/1000或更少。在液压站上的液压油管之间交叉或平行管道布局,空间应该超过10毫米。管道一定要使管有一定的抗振动能力和刚性。正确配置管和管的支持。弯管应设置顶点附近的支架或管夹。管不得与支架或直接焊接管夹。不应该管的重量压在液压阀、液压泵和其他辅助液压零部件上,也不应该管支撑组件的重量。长管道一定要考虑有效的措施以防止温度变化使管扩张造成的压力。液压站和管道连接或法兰连接的管道一定要直管道,即轴管的管接头,法兰轴是平行和重叠。直线段长度大于或等于2倍管直径。管道、焊接、管道安装后,酸洗磷化再次分开。酸洗磷化后的管道,管道快速干燥的热空气。干燥后,如在几天后加载到系统中,管进入液压油,一般不做防锈处理,但应妥善保管。如果搁置了很长时间,需要涂防锈漆,它一定要在磷化处理后48小时来涂。应注意,防锈涂料后一定要能够和管道清洗清洁液或使用液压油的兼容性。管道安装后再酸洗、磷化、每个管壁枯竭之前,***行初步清洗。前清洗后应尽快安装到系统后,进行系统的整体循环净化处理,直到满足系统设计的要求的清洁水平。)