压球用铁粉压球粘结剂成球率高推荐货源
锰球团粘接剂压球用铁粉压球粘结剂成球率高在有色金属加工过程中造成很多尘、泥等废弃物,这类矿渣微粉、尘泥颗粒料又不可以立即入炉,一部***把锰尘配入烧结矿,但煅烧全过程中又导致污染,不但比较严重环境污染,且导致資源浪费,因此,开发设计“锰矿粉、锰尘球团粘接剂”商品,不但使锰矿粉資源灵活运用,球团用以冶炼厂具备炉况平稳、回炉废料透气率好、提升产品品质、清除喷炉安全隐患、节能降耗、清洁化生产制造等特性。现阶段中国好几家有色金属公司铁运用。一、锰矿、锰尘球团粘接剂特性1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状,由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。2、使用方便:直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型,1吨可生产50-75吨球团,产品产率高达95%。、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素;2、该粘接剂用以锰矿粉、锰尘等颗粒料成形。替代一部分小块回炉废料,具备炉况平稳、吃料快、透气率好、不翻渣、不刺火、液化气收购一切正常等特性;3、工艺技术简易、方便使用:立即按占比将锰矿粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形,1吨可生产制造40-50吨球团,商品产率达到95%,干球温度2米高高降落不散,免煅烧大自然干固或风干、抗压强度高,不减少品味。压球用铁粉压球粘结剂成球率高二、用以锰矿粉、锰尘球团生产制造选用冷压成形技术性,将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和,历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。商品运用/技术服务:钢厂的除尘灰矿物质含量非常高,开发出除尘灰中的矿物质成分是机械工程行业不断追求的目标,除尘灰的强压造球还得需要除尘灰压球机来实现。除尘灰含铁量含碳量高,是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂,粒度变化及水分波动大等原因,使得除尘灰的利用较为困难。一、球团粘结剂性能、特点:该压球用铁粉压球粘结剂成球率高由【天然绿色环保原料加工而成,不含硫和磷】,具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。据估算,我国的除尘灰利用率不足80%,未有效利用的除尘灰已越来越严重影响到所在地周边的环境,并开始制约已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展,因此,利用好钢铁厂各工序产生的除尘灰,消除污染,实现清洁生产是关系到我国钢铁工业持续健康发展的一项重要任务。公司与国内多家科研院所战略合作,依托其科研成果,***生产铁矿粉、铬矿粉、碳化硅粉、磷矿粉、锰矿粉、萤石粉、碳化硅粉、硅锰合金粉等多种矿粉球团粘结剂、钢厂含铁沉泥球团粘结剂、型煤粘结剂、型焦粘结剂、污水处理剂、节煤增效剂、冶金助剂等产品,并可提供多种型号成型设备生产线及其技术指导。三、用于铬矿粉球团生产采用冷压成型技术,将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。产品已广泛应用于钢铁、铁合金、化工、冶金、煤炭等行业,并已为国内冶金企业20余家提供产品和完善服务我司还可以根据客户产品技术要求,复配各种具有多重功能的复合型粘结剂,欢迎各地客户致电垂询和索取样品!产品应用/技术咨询压球用铁粉压球粘结剂成球率高精};铬铁矿是短缺矿种,储量少,产量低的冶炼特种材料;该球团粘结剂白色,对矿粉有很强的亲合粘结功能,压球用铁粉压球粘结剂成球率高铬铁矿是短缺矿种,储量少,产量低的冶炼特种材料。在冶金工业上主要用来生产铬铁合金和金属铬,铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢,金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。3、提高球团矿的还原软化温度,***球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。由于我国铬铁矿资源紧张,加之铁合金企业冶炼铬铁合金所面临的主要问题是块矿减少、进口粉矿比例增加,但是过多的粉矿入炉将严重恶化电炉的技术经济指标,所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。该球团粘结剂白色,对矿粉有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,添加量只有1.5-2%,1吨粘结剂可生产50-70球团,一次成型成球率98%,成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球以上、耐高温,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,品位不下降;压球用铁粉压球粘结剂成球率高使用方法1、直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例一般为100:1。特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼冶炼1、生产冷固球团,针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。2、使用无需专人培训,简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。三、生产工艺技术采用冷固球团技术,将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌,经过冷压成型、干燥即。工艺流程:原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品)
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