使用色母粒着色的优势在介绍使用色母粒着色的优点之前，我们先简单介绍一下塑料着色的几种方式：方法1：将用于着色的颜料或染料与本色塑胶原料通过混合搅拌，然后用于塑料制品的成型。方法2：将制成的色母粒与本色塑胶原料混合搅拌，然后成型成塑料制品。其中，方法1的优势在于，成本比较节约，缺点在于，对于环境的污染和人的健康危害比较大，颜色配比时比较难控制；同时，由于颜料未经预先分散，制品成型时发生残次品的几率比较高。方法2：却可以很好的弥补方法1的不足。那么对于色母粒，这个现今普遍使用塑胶着色剂，使用其会给塑料制品加工企业带来什么好处呢？简单总结如下：使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。用白色母粒吹膜，制品放置一个月后，整个薄膜变红，红色的分布从边缘到里面逐渐变浅，或者使用白色母粒后，吹出的薄膜会随着时间变长，颜色变黄。什么原因导致塑料薄膜变红或者变黄？白色母粒的主要成份是载体树脂LDPE，60%钛，还加有少量碳酸钙和分散剂。用相同的配方试吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高温的敞开环境下放置一个月左右，如果只有乳白膜发生变黄，就是色母使用了锐钛型的钦。如果都发生变黄，就要怀疑树脂的剂是不是有BHT或者其他不稳定的类型，或者另外添加了其他剂；同时可以比较不印刷和印刷的薄膜的变黄情况，比较的时候尽量用100-200层重叠，这样色差比较明显。)