苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。1、实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力。2、配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，实现全厂无人化作业。3、极大提高企业的生产效率，降低企业生产成本。4、极大提高产品品质，降低不良品。5、可以根据需要调整不同的原料，为企业省去很多换料的麻烦。6、管路不占据地面空间，为企业节省大量有效空间。7走管和摆放美观，可以有效改善生产车间环境。8、实现封闭管路输送原料，有效避免对车间的噪音、粉尘、热气污染。苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。欧特肯自动化科技（苏州）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司,公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。其次，设备前期成本，设备占地面积、能耗，在使用过程中稳定性，维护***总运营成本，故障维修时间。超高压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器可以精准的输出油压驱动切刀完成切水口动作。)