双螺平行杆挤出机的工作过程塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。塑料挤出机出现已经有百年历史，在我国塑料机械市场中，塑料挤出机作为重要的加工设备，在打包带、板材、薄膜、造粒、异型材等制品的加工过程中起着举足轻重的作用。挤出机加工技术的发展，一直是塑料加工行业发展的***与热点。长期以来，其加工技术的发展，直接影响着塑料加工行业的发展。经过几十年技术的积累和沉淀，我国塑料挤出机技术发展取得了一定的突破。随着塑料加工行业向极限化、精密化、高速化的方向发展，与之相关的塑料挤出机也呈现出高的效率、多功能、低能耗的发展特点。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机优势比较①加料容易:由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。②物料在双螺杆挤出机中停留时间短，滞留时间分布窄，因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。③优异的排气性能。这是啮合型双螺杆的自洁功能使得物料在排气段获得完全的表面更新所致。④优异的混合、塑化效果：特别是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。⑤低的功耗。双螺杆挤出机的功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。这使得双螺杆挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。⑥高扭矩、高转速：挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速方向发展，高扭矩、高转速带来的效果即是高生产率。目前，双螺杆挤出机组即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。⑦更换方便，降低生产成本：双螺杆挤出机组打开方便，能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换，避免不必要的的损失。同时，部分物料在生产时需要经常更换颜色，可以快速打开机筒，进行人工清洗，节省清洗料和时间，节约了成本。)