企业视频展播，请点击播放视频作者：台州市万润特种设备有限公司普通数控旋压机（也叫轻型数控旋压机）一般都具有跟普通车床相似的结构及相应的特点。然而为了满足强力旋压的工艺要求，数控旋压机尤其是重型强力数控旋压机通常具有以下优势。1强力数控旋压机中旋轮架的横向和纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，以此产生足够的旋压力量并能进行平衡的无级调速来满足工艺要求。万润特种设备强力数控旋压机的进给机构采用数字液压传动，控制更。2强力数控旋压机的机床床身、主轴、传动系统、旋轮架、尾座等各部分均具有足够的刚度，同时还具有工作台基重、导轨粗、承力支架和箱体的壁部厚实等特点。3强力数控旋压机的主轴具有足够的传动扭矩和功率，可根据不同的工艺要求满足恒扭矩或恒功率调节。此外，将主轴转速和旋轮纵向进给速度设置为无级调速。既可满足旋压工艺用量的任意选用要求，又可实现旋压过程中维持旋压芯模表面的旋转线速度和每次转进给量不变的可能性。旋压工艺与冲压机加工的不同之处因为金属具有弹性，变形后还是会***原状。因此，即使试图将坯料紧贴模具使其成形，也会因为金属的这种特性导致轻微的成形不良。相比“旋压工艺”的均衡施压缓慢成形，冲压机加工时坯料局部受力，所以这种倾向更为明显。因此对成品精度要求很高的金属加工来说只有“旋压工艺”才能实现。此外，两种工艺相比加工所需的模具数量也不同。冲压机加工是将坯料夹在一对模具中间进行加工，所以永远都需要成对的模具。而“旋压工艺”只需一个模具就可以了，因而降低了模具成本。这就是为什么在样品加工等少量生产上多采用“旋压工艺”的原因。不过从生产性的角度来看，冲压机加工更为有利。手工旋压成形工艺是一种老的成形方法，具有生产周期短、技术要求高，能在普通机床上用简单的模具制造形状复杂的零件，且能适合于钢、铝、铜等不同的金属材料，节约原材料和工具费用，缩短了加工时间。但其在普通机床上旋压则需要制造专门的靠模机构来实现其运动轨迹，且当产品需要经常更新换代时，就不能较快地相适应。同时对旋压轨迹变化来优化零件质量就无能为力了。数控旋压成形是利用数控车削中心来实现旋压所需的各种运动轨迹，并利用其轨迹变化来优化零件质量，同时滚压的靠模也可直接在数控机床上加工。尤其适合于经常更新换代的产品或大批量生产的旋压成形工艺选择的工艺参数和运动轨迹。全自动旋压机的优点一般来说轻型的全自动旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）都具有与普通车床相类似的结构优势特点。然而为了满足上述旋压工艺的要求对于大型旋压机尤其是大型强力全自动旋压机通常具有以下优势特点。全自动旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。普通全自动旋压机较多用一个旋轮但辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2到3个（通用型的为2个筒形件旋压机多为2到3个）并相对主轴轴线成对称配置以平衡旋压时的径向力减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型自动旋压机）同步进给精度。但是对轻型强力自动旋压机则采用一个旋轮。)