中型四面刨中型四面刨一般配有5或6根切削刀轴,其加工宽度为20~230mm。5轴四面刨前4个刀轴的布置方式和顺序与4刀轴四面刨完全相同,第5根切削刀为可旋转刀轴,主要用作成型铣削加工;或第5刀轴为下水平刀轴,主要用做尺寸加工。6轴四面刨是在5轴四面刨的基础上,在所有刀轴的前面加上一个下水平刀轴,装有齿形铣刀,对木材工件的下表面进行2次加工,以获得一个加工基准,保证加工精度。从什么角度分析中国四面刨光材产业的发展状况?以什么方式评价中国四面刨光材产业的发展程度?中国四面刨光材产业的发展***和前景是什么?中国四面刨光材产业发展与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类，都是四面刨光材产业发展必须面对和解决的问题--中国四面刨光材产业发展已到了岔口;中国四面刨光材产业生产企业急需选择发展方向。首要查看木工机械主轴是否收紧，先拆去后边的加油系统，拆下主轴压盖，查看蝶形绷簧是否变形。若蝶形绷簧变平，应替换新的蝶形绷簧（蝶形绷簧数量及设备方位应与未拆装前共同）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机查看主轴是否晃动。若仍是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，查看主轴轴承是否无缺。若空位过大，应拆下轴承替换新轴承，再按次第装上主轴锁紧。在装木工机械主轴过程中，应注意主轴轴承内圈方位应放正，才能把主轴设备到位。正常状况下，设备到位后，主轴两端端面与传动轮端面相差10mm左右。若查看出花键协作空位大、键槽协作空位大、安全销协作空位大、环模内壁失圆等状况，则须对以上部件进行替换。主轴装好后，开空机查看晃动状况。1.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。2.精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳i刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。)