为了保证管道安全运行和发生事故时及时制止事故扩大，除在管道上装设检测控制仪表和安全阀外，对某些重要管道还采取特殊安全措施，如在煤气管道和长距离输送石油和的管道上装设事故泄压阀或紧急截断阀。它们在发生灾害故时能自动及时地停止输送，以减少灾害损失。当管道种类较多时，为了便于操作和维修，在管道表面上涂以规定颜色的油漆，以资识别。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。例如，蒸汽管道用红色，压缩空气管道用浅蓝色等。工业管道（IndustrialPiping，亦称：工业配管），是工业（石油、化工、轻工、制药、矿山等）企业内所有管状设施的总称。工矿企业，***为生产制作各种产品过程所需工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道广泛应用于各工矿企业、***等各行各业中，分布于城、乡各个地域。因焊接工艺本身的特点，焊接接头在形成的过程中经历极其复杂与不均匀的热过程，致使焊后接头存在较大的残余应力和变形。工业管道有一部份属于压力管道（***质量监督部门监管范围的管道），属于压力管道的工业管道工艺流程种类、生产制作环境状态变化为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道。压力管道安装的顺序要遵循什么原则？在压力管道安装过程中，应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试，逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范，对管道支架、吊架及导向支架进行检查，该固定的支架必须按要求固定牢实。管道组对焊接时，管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管道安装口诀“主管宜直不宜曲，配管宜短不宜长，能粗则粗少选细，能活不死记以上，无论高温或高冷，50米内必补偿”，这是管道布局设计要遵循的原则，其中的“能活不死记以上”是指管道的连接方式要多用法兰留活口，少用死口对着焊。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。管道压力试验在一个工程项目中，某个系统的工艺管道安装完毕以后，就可以按设计规定，对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。管道压力试验之前应具备以下条件：(1)试压范围内的管道安装工程除涂漆、隔热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。(3)试验用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。(4)符合压力试验要求的液态介质或气体已经备齐。(5)按试验的要求，管道已经加固。(6)对于输送流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，规范规定要求的资料已经复查。(7)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。(8)待试管道上的安全阀、板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。(9)试验方案已经批准，并已进行了技术交底。)