压料部分（上顶栓）的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部。①气缸－铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞，在气缸顶部和下部设有缓冲装置。②活塞－其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。③活塞杆－有一定的强度及稳定性，在加压过程中不变形。④重锤－即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力，提供上顶栓加压物料的压力。上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故，必须采用一定安全措施。①加大活塞杆上销孔尺寸。②混炼室的上部安装挡销。③冷却水管上焊接挡块。加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。卸料部分形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式运行中的检查和维护⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。⑶．检查减速机及各轴承温度高不得超过60℃，辊筒轴承温度不得超过70℃。⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须低于60~70℃方可停机。⑹．开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调3~4mm，然后再调至所需辊距，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。⑺．禁止加过冷（低于室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。打扭操作法：这种方法是从左到右或从右到左逐步割胶，使胶料附在前辊上，随辊筒转动形成扇形，到头后使胶自动随辊筒带入辊缝中，如此反复捣炼，使胶料混合均匀。此法劳动强度较低，但混炼效果较差。割刀法：此法简单地说就是带包辊胶落盘。即用割刀先从左向右割胶至近右边一定距离时即将刀锋转90°角让其继续割胶片（此时在右边尚留有一定宽度的包辊胶），使胶片落在底盘上待堆积胶将消失时即停止割胶，反复数次，使之混炼均匀。此法混炼效果较差，只适用于用来落盘，特别是不易包辊的胶料的落盘，可防止胶料脱辊。开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，切割下片。在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。)