余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。废水余热回收技术通常一个小型的洗浴场所每天仅淋浴排放的废水一般不少于50吨，排放的废水温度多在30~35℃之间。按照现有技术提取温度区间为23~28℃左右，热能回收利用率达到80%以上，换句话说：此项措施可为您节约8成的加热费用，可见其中蕴含的经济效益不容小觑。空气压缩机余热应用一般比较常见的是燃烧热水，使其不消耗任何能量。1、污水余热回收机我们将废水收集至污水池，废水温度30度左右，还有27℃的热能回收空间。采用回收机将废水热量提取至7℃左右排放。此设备可直接制取45~55℃的热水，吨水仅耗电5~8度（取决于废水温度），节能效果显而易见，是目前经济的热水方式。目前***洗浴废水热回收机的推出，是洗浴业主的福音，在实现热回收的同时其社会意义同样重大。2、空气污水双源热泵组合该设备将两套设备合二为一，拥有水源机能效高和空气源机使用范围广双重优点。可有效满足用户需求。在满足上述废热回收的同时，污水源不足时，可依靠空气源侧制造热水。空气源能效比为1:3。力争实现热源供应单位节能节水增收、地方***减少供热财政投入、居民适当降低供热费用支出等多方共赢局面。污水源能效比可达1：5甚至更高。考虑充分时可满足热水供应及时、可靠、经济等多种需求。夏天，环境温度高，优先用空气源制热。冬天，当有污水的时候，优先用污水制热，没有污水的时候，可以用空气源制热，一机两用，输入的负荷只有一个空气源的负荷。空气源侧吨水耗电7~10度（取决于环境温度）；污水源侧吨水耗电5~8度（取决于废水温度）。据《中国余热发电行业市场前瞻与***战略规划分析报告前瞻》统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%，余热资源非常可观。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。烟气余热回收的方式：1.余热回收器（气-水）热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在路点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。2.余热回收器（气-气）热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。我国现有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线225条，只有少数配装了余热发电装置。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于路段点。1.避免废热回收装置的热回收表面的整个磨损过程。将废热回收管排设计成膜管排（或H型管排）。该结构迫使烟道气流进入层流，并且管排之间没有烟雾。与螺旋肋和光管相比，在相同的烟雾速度下，气体扰动对磨损表面布置的影响小。此外，由于每个烟道的边界管排与烟道气的摩擦，形成中间流速高且两侧的流速低的分布模式。因此，管壁附近的烟气流速低于平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰在节能器上的磨损。山东海辰环保科技股份有限公司主营一体化预制泵、余热回收设备、冲水桶、双翁化粪池、三格化粪池等等，期待与您的合作。烟气的流速对加热表面的磨损有很大影响。当布置加热表面时，烟气流速不应太大。通过在设计过程中调整管排的横截面，可以改变加热表面的烟道速度，可以有效避免废热回收管的管道。磨损问题。)