生产锻件时，除了必须保证所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等，下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。4．锻件圆柱形与圆角半径检验可用半径样板或外半径、内半径极限样板测量。锻件的性能又取决于其***和结构（以下简称为组织）。不同材料，或同一材料的不同状态的锻件，其性能不同，归根到底都是由其***决定的。金属的***与材料的化学成分、冶炼方法、压力加工过程和工艺等因素有关。例如，为了加工时安装方便，有的铸件毛坯需要铸出必要的工艺凸台，工艺凸台在零件加工后一般应切去。其中，压力加工过程对锻件的***有重要的影响，尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料，如：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金和镁合金等，主要依靠在压力加工过程中，正确控制热力学工艺参数来改善锻件的***和提高其性能。采用压力加工方法，还可以改善零件的表面状态和建立表面预压应力，提高零件的使用性能。在工业中，锻件成为了经常使用的配件之一，那么在生产锻件过程中，当锻件出现缺陷后，我们该如何去维护呢？下面宝华锻造给您讲一讲。可以通过下列几方面来改善原材料的***和性能：1)打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态***变为锻态***，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；2)铸锭经过锻造形成纤维***，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；2、变形速度：一方面随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，不能及时消除加工硬化现象，故使***降低，变形抗力增大，可锻性变差。3)控制晶粒的大小和均匀度；4)改善第二相(例如：莱氏体钢中的合金碳化物)的分布；锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部)