企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司20世纪80年代末至90年代初期,随着新一代软包装设备和流延设备的引进,包装内含物的范围进一步扩大,一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高,而煮沸、高温杀菌产品又相继地问市,对包装材料的要求也相应提高,以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。达到这样的特殊性,内层材料只能与杯口形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP,因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。并且用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性,以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等问题。挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机,通过一个多流道的复合机头,生产多层结构的复合薄膜的技术。果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶,其主要材料是HDPE、PP、PS等。此包装的盖膜,既要考虑保质期限,叉要考虑盖膜与杯子间的热封强度,还要考虑消费者使用方便——易撕性。达到这样的特殊性,内层材料只能与杯口形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦的APPEEL53o07、日本东洋的ToPCOL3388、法国的LOTRYL20MAO8、日本HIRO。DINE的WT231等。其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中,为了增强黏性,可以先在基材上涂布底涂剂(AC剂),然后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合。涂布了底涂剂之后,可以大大提高挤出的热熔树脂同基材之间的热黏结牢度,从而提高挤出复合膜的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号比较多,大体可分为含水型和溶剂型两大类。仍以BoPET薄膜为例,如果***每年12umBoPET薄膜用量以⒛万吨计算,由12um减薄为8um后,***一年可节省PET原料约7万吨。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂,溶剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大,复合强度要求较高的材料。底涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当,以保证其对基材有良好的润湿性,并要有适当的涂布量,以保证足够的剥离强度。一般来说,底涂剂的涂布量控制在0.1~0.5g/m2(干固量)。此外,底涂剂涂布一定要均匀,以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致,从而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点:①挤出口的圆形口模处温度应稍低一点,避免LDPE料温过高,接触空气中的氧气发生表面氧化,从而降低了吹胀膜的热封性。对使用含苯油墨的包装则采用BOPP(BOPET、BO-PA、消光膜等)/KCPP或KCPE,但成本随之增加。②吹胀比适当低一些,拉伸比也适当低一些,即尽量减少吹胀膜的双轴定向度,因为双轴定向膜是没有热封性的,减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③尽量使吹胀膜的露x点线高一点,也就是使吹胀在液态下进行,在液态下进行的吹胀和牵引,只会使薄膜厚度变小,不会引起分子因吹胀而定向,因为分子在外力下定向,只能在熔点以下的高弹体固态下进行。挤出吹胀膜可以用于热封膜,但生产过程中,应当充分注意工艺参数的控制否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜,如BoPP膜,除了采用一般的二步法平膜双向拉伸工艺外,也可以使用挤出圆膜法来生产。)