高压静电喷涂系统主要的工作原理：将抛光电镀好的硬铜排人工悬挂在机械传动线上的悬挂钩上，根据硬铜排的结构大小，调整自动喷枪，调整好后系统通电工作，通电后，各组件传动链位置始终保持运行状态，准备工作完成后，系统工位进入自动喷涂状态，由于传动链是一个闭合回路，工件旋转机构根据调好的速度进行旋转，每个硬铜排工件到达喷粉室，自动喷枪动作喷粉，并保持喷粉厚度在设定范围以内，在喷粉前后都是要进行高温烘干的，如此旋转下去，循环工作即可完成喷粉。长时间连续工作能力；有很多静电喷塑机不能长时间连续工作（超越8个小时）因为喷枪发热严重，而实际上，往往需要长时间的连续喷涂来赶工期的。高压静电控制得当，不易打火，打火会造成工件的外表涂层出现击穿点，导致工件废品外表发生；而且在强烈打火的瞬间会由于静电被电弧短路而不上粉；另外频繁的打火容易令人缺乏安全感，影响喷手的正常喷涂操作。另外，除了以上设备工艺性能要可靠之外。粉末喷涂设备中用于带动喷枪移动的升降机一般是通过电机正反转来控制喷枪上下移动，设备抖动比较厉害，喷枪喷涂不均匀，粉料浪费严重。段举合等[24]针对该问题在链条传动件上设置了升降滑块升、降的换向连接机构，增添了配重组件，用于平衡升降机构的重力，有效减少电机负荷。此外升降机底座配备调节机构，可调节升降机与工件的相对位置。又在其基础上进一步改进，增加了喷枪的数量，喷枪连接在活动管上，活动管可以在固定块上拉伸，使得喷枪的喷射距离更具可调性。一般来说应用粉末静电喷涂方法施工有许多的优点，其中是的粉末静电喷涂具有80%以上的沉积率,粉末的利用率比较高,从粉末静电喷涂的整个过程比较，施工所需费用比较少，经济效益也比较髙。①粉末静电喷涂的涂层比较厚,涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与基材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。④粉末静电喷涂过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸汽，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。)