企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司挤出涂复层厚度对剥离强度的影响在挤出复合中,挤出的熔融树脂膜主要起热黏合作用,如果挤出涂复层的厚度太薄,热量和强度都不够,就会造成剥离强度下降,一般将涂复层的厚度控制在18um以上。收卷张力对剥离强度的影响收卷张力可以适当大一些,即收卷时应当尽量卷紧一点儿,这样可以避免因复合膜起皱和分层剥离而引起的黏结牢度下降。由于在收卷时被复合在一起的两种材料还未立即产生很强的黏合力,复合牢度不太好,此时适当地加大收卷张力可以使收卷平整紧凑,不容易产生收缩,经冷却定型后,复合牢度就会好一些。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液,并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。.设备工装对剥离强度的影响在日常生产中应当注意对工装设各的***和维护,保证设备处于良好的运行状态,这是保证挤出复合生产顺利进行的基础条件。还要经常检查硅橡胶压辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象,一旦发现要及时修补或更换。此外,也要注意保持各工装的清洁干净,及时清除黏附在表面的灰尘、杂质或油污。在实际生产中还应当注意以下事项:①加强对各种原、辅材料(包括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等)的质量检测工作,严格把关,为提高复合膜质量奠定基础;②根据包装内容物的性质以及复合膜质量要求选用适当的底涂剂,控制好涂布量和干燥温度,使底涂剂能够充分干燥,保证复合质量;③在实际生产中,应当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数,倮证复合膜的产品质量。干燥的不彻底时残留溶剂太多,特别是大面积多套色印刷时更是如此。在挤出复合生产前,一定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标,并以此为依据来调整生产工艺和温度,尤其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度,保证树脂均匀塑化,定量地从机头挤出,并能够同基材很好地黏合在一起;④重视设各、工装的维护和***,保证生产过程的连续性和正常性,降低故障发生率,提高产品质量,保证、高产、低消耗;⑤注意保持库房和车间内的环境卫生,保证清洁干净,并应具各良好的通风条件,避免灰尘1沙粒等杂质***对复合工艺及复合强度产生不利影响。冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题:①通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本住友化学公司推荐的配方。为了改善PS、PP、PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆:无机颜料100份,酪素0~3份,EVA(VA含量5%~40%)3~30份。③通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬浮在10%的六偏磷酸钠水溶液中,得60%的颜料悬浮物。将酪素溶解在10%的氨水中,得15%的酪素溶液。将组分为颜料100份、黏结剂10份、EVA(乙烯/VA=20/80)54%的乳液8份组成的45%的水悬浮体涂覆在HIPS薄膜上,可得光洁度、印刷性皆优的表面。:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸PP薄膜上,用下面配方涂覆1um厚的涂层,即得可热封、可印刷的BoPP膜。其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。80/2O的/醋x酸乙烯树脂60PHR;环x己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚(含氯30%)7PHR;氢化蓖麻油2.5PHR;石英粉0.5PHR;甲x苯500PHR;丁x酮500PHR。涂层在95℃下干燥后,在100℃下可热封,剥离强度达150g/15mm宽。:共聚,100PHR;煅烧黏土(80目过筛),5~8PHR;液体石蜡;80~100mL(每100kg树脂用量)。使用共聚挤出吹膜时应使用水冷却法,下垂法挤出,这样共聚PP薄膜才会有良好透明性,使用共聚,可以在0℃以下场合使用,强度比LDPE高得多。也可以采用K消光21/CPP30或KPA17/CPP30包装蛋糕。保鲜膜还可以用PVC生产,不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。PVC(悬浮4-4型树脂),100PHR;DOP,⒛~50PHR;DOA(耐寒增塑剂),10~30PHR;无x毒十二烷基酸二正辛基锡,2.5PHR;环氧大豆油,3PHR;CPE,3PHR;ACR,2PHR;硬脂酸丁酯润滑剂,1.5PHR;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目细度),8~10PHR。研究表明当02含量在12%以下,C02气体增加到8%~10%时,用普通的塑料薄膜包装的青果物就会处于冬眠状态,起到长期保鲜的作用.)