活性染料印染成品在多数情况政是耐洗的活性染料印染成品在多数情况政是耐洗的，但商品中有键合牢度不好的染料，仍有潜地断键可能性。印染成品贮藏较长时间，会出现湿熨烫沾色。它由于自己特殊的多反应基团，与羊毛有很高的反应性，因而也具有高的固色性，在羊毛上取得了很大的成功。产生断键的可能性主要与活性染料反应基的结构有关，纤维成品上残留的碱和大气中存在的酸性气体，都是促使断键的因素。因此，在提高活性染料键合牢度的同时，采用阳离子固色剂或交联剂处理，活性染料的上染率，这个称呼不够严谨，其实应该叫吸附率。指的是染料未经纯碱固色之前，从染液中吸附到布料上的染料比率。活性染料的固色率概念比较明确，就是终固着在布料上的染料量与所用染料量的比率。印花色浆调制时相关注意事项印花色浆调制时相关注意事项（1）球磨机不得作储存染料用，磨好后立即取出，并注意保护球磨机和铁球不生锈。（2）调制性质和色光相互有影响的色浆时，所用浆桶、滤浆布、调浆律、铜筛均不得混用。调制酸***浆不可用铁制容器。（3）称取染料、***、助剂或浆糊时，称量要准确，不得大磅小用。不能用磅秤代替运浆小车运输色浆。分子中含磺酸基较多的盐效应直接染料，盐的促染作用显著，促染时盐应分批加入，以保证染料上染均匀。（4）操作中对某些杂化料有疑问时，必须查明后方可应用。（5）按照规定的用料及程序凋制色浆，不得随意变动，调制前必须详细核对用料成分、数量及混合程序。（6）色浆调制要掌握少做勤做，随做随用，尽量减少残浆。（7）交付印花机的色浆应按工艺设计现定次序排列浆桶。（8）各种基本色浆及印花色装调制完毕后，均必须打小样检查色光及质量，合格后方可应用。（9）调制出的色浆在印制过程中情况如何，调浆间应实事求是地记录下来。应将各个图案配色的色样，连同操作配方及操作过程中发生的情况等记录保存，以供日常工作参考。色浆调制数量及耗用数量也应正确记录，便于参考。（10）使用残浆时，要先检查有否沉淀。一般情况下都必须经搅拌器快速搅拌，添加新鲜原糊，以细铜筛进行过滤，经检查无色点后，方能交印花机使用。为避免浪费，不影响产品质量，残浆通常用花色光不够鲜亮的小面积花型上或适量地与新浆掺和使用。染色和印花有的不同之处染色和印花有的不同之处染色和印花有的不同之处有别于染色的溶液、染色的浓度、印花布等等。印花厂一种局部的染色，因此，选择印花或染色使用同一类型的染料时，所用化学助剂的物理与化学属性是相似的，采用的染料染着、固色原理也是相似的，染料在纤维上同样要具有织物在服用等使用过程所应具有的各项染色牢度，这些是印花与染色的共同点。染色与印花的不同之处为：1、染色溶液一般不加增稠性糊料或仅加入少量糊料，而印花厂色浆一般均要加入较多的增稠性糊料，以防止花纹的渗化而造成花型轮廓不清或失真以及防止印花后烘燥时染料的泳移。而色浆在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。2、染色时染料浓度一般不高，染料的溶解问题不太大，所以常不加助溶剂，而印花色浆的染料浓度较高，而日由于色浆中必须加入较多的糊料，这样会使染料溶解发生困难，所以常常要加入较多的助溶剂。例如尿素、硒精、溶解盐B等。3、染色时（特别是浸染），织物在染浴中有较长的作用时间，这使染料能较充分地扩散、渗透到纤维巾击完成染着垃程。印花时，色装中所加的糊料待烘干成膜后，高分子膜层影响染料向纤维扩散，必须依靠后处理的汽蒸、焙烘等手段来提高染料的扩散建率，以帮助染料染着纤维。4、染色时很少用两种不问类型的染料拼色（染混纺织物时例外），而印花常使用不同类型染料进行共同印花，甚至同浆印花。蒂森助剂印花胶浆产品满足粘度要求标准蒂森助剂印花胶浆产品满足粘度要求标准印花胶浆是用生胶和其他类型的混合胶体溶解而成，主要在外观上表现成为胶液的形态。由于在制造过程中其中的水分可以进快速的进行散发可以形成水质体质，愿景印刷的产品可以分为硫化浆和混炼浆，经过多次的测试可以看出后者的粘度强度要更强大一些。染液中染料的吸净程度(上色率)取决于染料的亲和力和染液中的电解质(盐、碱、酸)的用量。在常温的条件下可以分解出一定的硫磺晶体让产品更具有稳定性。硫化前产品的粘度会针对硫化后的产品粘度更大一些。)