山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：耐火砖制备生产过程中的注意事项和关键要求按照烧结粘土耐火砖标准，过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖，尺寸超差，无完整面、杂质凸出，缺棱掉角等外观质量超标，都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一些砖瓦企业的实际情况看，诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为大，一般为年产量的1%-3%，有些乡镇砖瓦企业高达5%。以年产砖1000万块的砖厂为例，过、欠火砖损失率3%，每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中保证砖产品质量至关重要，同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。湿坯入窑是轮窑烧成的大忌：轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%（湿基）。确定高铝耐火砖的使用环境。要根据窑炉具体情况而定。若是新砌筑窑炉，则可以根据窑炉供应商提供的选材指导为基础，需要了解高铝耐火砖使用部位、使用温度、特殊环境（酸碱性、高压、冲击、磨损等），据此获取选型指导；若是旧窑炉维修砌筑，则可以根据以往使用经验，再结合一些有效的改进建议，得出效益大化的高铝砖选型方案。确定高铝耐火砖的尺寸。高铝耐火砖分为标准砖和异型砖量汇总。确定标砖及异型砖的比例。若是标砖，比较容易采购，按照行业或***标准即可；若是异型砖，大多需要做模具进行定制化生产。异型砖的生产，包括模具的制作是否精准，是考量一个厂家实力的关键。高铝砖是耐火材料的一种，一这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量gt;75%;Ⅱ等──Al2O3含量为60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量为48~60%。)