深孔钻头:早用于及石包管之钻孔加工,又称为钻头深孔钻头:早用于及石包管之钻孔加工,又称为钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。浅孔钻:在加工核心上利用时一般城市利用可转位浅孔钻：在加工核心上利用时一般城市利用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，利用这种钻头一般要求机床主轴有内冷安装，不然会降低加工效率。深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比力大，一般在侧刃有2个导向刃。定心钻：比通俗钻头更好的***能力，一般用来打定心孔或加工薄板时利用。与通俗钻头的区别在于钻顶的修磨方式纷歧样。扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于共同绞刀进行利用。奥氏体不锈钢存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；切削力大，切削温度高。该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；硬质合金钻头特点及用途：(1)刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。(2)硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。(4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。(5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。(6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次。)