1.概述通常，人们把含铬量＞12%或含镍量＞8%的合金钢称为不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐腐蚀能力，并在较高温度（＞450℃）下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢，称为耐酸钢或耐酸不锈钢，通称为不锈钢。含铬量达12%以上的钢在与氧化性介质接触时，由于电化学作用，表面形成一层富铬氧化膜，可保护金属内部不受腐蚀。但在非氧化性腐蚀介质中，不能形成坚固的钝化膜。为提高钢的耐腐蚀能力，通常选择增大铬的比例或添加可促进钝化的合金元素，如添加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W和Co等。这些合金元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部***和物理力学性能。其在钢中的含量不同，对不锈钢性能产生的影响不同，有的有磁性，有的则无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能进行热处理。不锈钢被越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑以及食品机械行业中。其所含的合金元素对切削加工性能影响较大，文中主要对不锈钢的切削加工进行了分析。2.不锈钢的分类及性能（1）按不锈钢主要成分，分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。（2）按不锈钢金相***分类：①马氏体不锈钢。其含铬量为12%～18%，含碳量为0.1%～0.5%（有时达1%）。其硬度为170～217HBW，抗拉强度σb为540～1079MPa，伸长率δ为10%～25%，热导率к为25.12W/（m·K）。常见的牌号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV和30Cr13Mo等。马氏体不锈钢通过淬火，可获得较高的硬度、强度和耐磨性。然而，当钢中含碳量低于0.3%时，***不均匀，粘附性强，切削时易产生积屑瘤，且断屑困难，切削加工性较差。当含碳量达0.4%～0.5%时，切削加工性较好。②铁素体不锈钢。其含铬量为12%～13%。硬度为177～228HBW，抗拉强度σb为363～451MPa，伸长率δ为20%～22%，热导率к为16.7W/（m·K）。加热冷却时***稳定，不发生相变，所以不能进行热处理强化，只能靠变形强化，切削加工性相对较好。常见的牌号有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRe、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17Mo2Ti、1Cr28以及1Cr25Ti等。③奥氏体不锈钢。其含铬量为12%～25%，含镍量为7%～20%（或20%以上）。硬度为187～207HBW，抗拉强度σb为481～520MPa，伸长率δ为40%，热导率к为16.33W/（m·K）。典型牌号有1Cr18Ni9Ti，其他还有00Cr18Ni10、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4以及1Cr18Mn8Ni5N等。由于奥氏体不锈钢含有较多的镍或锰，加热时***不变，故淬火不能使其强化，可通过冷加工硬化来大幅度提高强度和硬度，其硬化程度为基体硬度的1.4～2.2倍，给下一次切削带来很大困难。其具有优良的力学性能和良好的耐腐蚀能力，无磁性。④奥氏体-铁素体双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相似，仅在***中含有一定量铁素体，常见牌号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5Mo3N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N、Cr26Ni17Mo3CuSiN以及1Cr18Ni11Si4AlTi等。这类不锈钢有硬度极高的金属间化合物析出，强度比奥氏体不锈钢高,切削加工性能比奥氏体不锈钢更差。其硬度＜277HBW，抗拉强度σb为589～736MPa，伸长率δ为18%～30%。⑤沉淀硬化不锈钢。这类不锈钢因含有较高的铬、镍和极低的碳，还含有能起沉淀硬化作用的、铝、钛和钼等合金元素，其在回火时析出，产生沉淀硬化，具有很高的硬度和强度。其硬度为363～388HBW，抗拉强度σb为1138～1324MPa，伸长率δ为5%～10%，这类钢具有良好的耐腐蚀性能。常见牌号有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al等。3.不锈钢的切削特点不锈钢的切削加工性能比45钢差。若以45钢的相对切削加工性Kr为1，则奥氏体不锈钢的相对切削加工性Kr为0.4，铁素体不锈钢的Kr为0.48，马氏体不锈钢的Kr为0.55。其中以奥氏体和奥氏体-铁素体双相不锈钢的切削加工性差，给切削加工带来很大困难，其特点如下：（1）切削加工硬化严重。以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的加工硬化现象为严重，硬化层的硬度比基体硬度高1.4～2.2倍，其抗拉强度σb为1470～1960MPa。这类不锈钢塑性大（δ＞35%），塑性变形时晶格扭曲，故强化系数大，且奥氏体不稳定，在切削力作用下，部分奥氏体转变为马氏体。（2）切削力大。不锈钢的高温强度和硬度高且韧性大，故在切削时所消耗的能量大，即切削抗力大。以奥氏体不锈钢为例，在切削过程中温度高达700℃时，其综合力学性能高于一般结构钢。加之其在切削过程中的塑性变形大、硬化现象严重，增大了切削力，所以不锈钢的单位切削力为45钢单位切削力的1.25倍。（3）切削温度高。由于不锈钢在切削时的塑性变形大，切屑与刀具间的摩擦大，加之其热导率仅为45钢热导率的1/3～1/4，散热条件差，大量切削热集中在切削区，在相同切削条件下，切削温度比切削45钢时高200℃。车刀材料的选择常用的硬质合金可根据其制造的合金元素不同，分为以下四类：1．钨钴合金由碳化钨和钴组成，常温时的硬度为HRA87～92，红硬性为800--900，代号为YG，常用商标为YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8、YGll等。其中YG3X及YG6X归于细颗粒碳化钨合金。YA6则是我国试制成功的一种含有少数碳化钴的细颗粒硬质合金。钨钴合金冷硬性很高，耐性也较好，宜用于加工脆性资料，如金属蚀口铸铁，也可车削冲击性较大的工件。因为它的红硬度较差，在600℃时，钨钴合金简单和切屑粘结，使刀头前面磨损，故不宜用于车削软钢等耐性金属。YG6X细颗粒碳化钴合金耐磨性较好，其强度近似YG6，因而车削冷硬合金铸铁、耐热合金钢及普通铸铁等都有杰出效果。2．钨钛钻合金由碳化钨、碳化钛及元素钻组成，代号用YT表明，常用的有YT5、YTl4、YTl5、YT30等商标。钨钴钛合金的冷硬功能和红硬功能比硬质合金高。在高温条件下比钨钴合金耐热耐磨、抗粘性大，宜于加工钢料及其他耐性金属资料，但因为性脆，不耐冲击，故不宜加工脆性金属。3．钨钴钛铌合金它是钨钴钛合金中的新产品，由碳化钨、碳化钛、钴、少数碳化铌组成，代号为YW，常用商标为YWl、YW2。它的耐磨性和热硬性都比较好，适用于切削各种铸铁和特殊合金钢材，如不锈钢、耐热钢、高锰钢等较难加工的资料。4．钨钴铌类合金这是一种含有少数碳化铌的细颗粒钨钻类硬质合金，代号为YA，常用商标为YA6。它的耐磨功能更高，适合于不锈钢、耐热钢、特硬铸铁、铁合金、硬塑料、玻璃和陶瓷等的加工。在选用硬质合金时，应根据硬质合金本身功能特点、加工工件资料和切削条件等因素归纳考虑。除高速钢和硬质合金两种常用车刀切削资料外，还有碳素工具钢、合金工具钢、金刚石、陶瓷等。碳素工具钢、合金工具钢的切削功能差，而金刚石价格高，以上三者都较少采用。因为陶瓷资料比硬质合金的红硬性更高，耐磨性好，价格低，正成为一种使用广泛的刀具资料，但因为该种资料性脆、怕冲击、刃磨困难，所以在使用时仍受到一定的限制。更多资讯敬请重视国产数控刀具蕞大优势是“性价比高”，质优价廉、靠近出产、经济适用。国产刀具向用户传递自己的优势理念是：以质优价廉供给高切削出产功率，降低总制作本钱。切削技能落后是金属加工职业功率低下的首要原因之一。高功率的数控设备运用低性能的切削，不能充分发挥设备优势，相反还会形成更大的资源浪费。曾经，我们一说到数控，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以承受。受此影响，数控首要使用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床依然运用廉价的焊接，正常磨损后，进行屡次重磨。磨刀难，磨好刀更难，操作者除了熟练掌握磨刀办法与操作要领，还要有很高的领悟才干领会其中的微妙。十年苦功，上千把车刀铸就一名高挡车工。老师傅在磨刀方面确实堆集了很多经历和技巧，一把普通的焊接车刀磨完后鐾一次，可以连续运用十几个小时，比数控刀片还耐用，但这样的技能工人毕竟是百里挑一。此外，在现代企业以流水线为主的出产模式中，工序之间的联接没有一点空隙，能够静下心来磨刀，是件困难的事。因而，恰当加大投入，将出产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来，集中精力、聚精会神地操作机床是进步出产功率的要害一步。随着商场竞争的日趋激烈，通用机械加工职业的赢利越来越薄。尽管数控带来的正价值，远远超越为此添加的本钱，以精打细算起家的民营企业，依然期望以少的耗费交换蕞大的效益。在满意加工要求的前提下，他们会尽量挑选***位的。国产数控起步较晚，尽管展开快，但是在高新技能和制作工艺上仍和国外存在一定距离，不过全体上有着明显的优势：价格合理、供货及时、用户可以面对面地与制作商交流经历，一起探讨运用中遇到的困惑和处理办法;按照自己的目的定制各种非标等等，这些优势都是企业关注的焦点。以数控机床为主的精细切削中，毛坯余量很小，进给量也不可能放的太快，进步出产功率的首要途径就是高速切削，这恰恰是一些涂层的强项。一些质量过硬的国产，历经风雨崎岖，商场占有率有了很大提高，以安稳的切削性能赢得用户的青睐。为了满意不同职业的用户要求，制作商也竞相供给的和配套的效劳。与国外品牌相比，国产的蕞大特点是性价比高、有用性墙、效劳周到，代表着同职业***的切削技能和制作工艺。国产在金属加工范畴的中小企业中有着很好的商场和展开空间，越来越多的用户与当地商展开技能交流和项目合作，在新产品开发和制作进程中获取相关的计划与技能支持。每一种产品都有着自己的加工特征和切削规律，不选贵的，只选有用的，合适自己的就是蕞好的。在出产条件允许的情况下，广泛运用国产，可以节约很多的费用，这些都是工厂的赢利。有些锻造毛坯和特殊工序，也没有必要选购高价位的。根据金属加工的经历，在新产品试制进程中，有70%的损坏都是由于各种外在原因形成的，磨损程度远没有到达正常的运用寿命。将国产刀具的杰出性能和归纳优势，计算成用户看得见的出产功率和经济效益，这笔账算得越清楚，用户的购买力就越充分，等到用户承受了自己的切削理念，国产的遍及使用就成功了一半。国产刀具蕞大的优势是靠近出产，经济适用。上世纪50年代，技工大师们发明的群钻和75°强力车刀，都创造了切削施上的奇迹。国产在规划和制作进程中，通过学习同职业的***技能，融入工厂的实践经历，不断开发出适应性更强的专用。每一款新产品的上市，都将带动相关范畴的切削技能跃上一个新的台阶。正是依靠这种从实际出发，为用户效劳的理念，国产在研制进程和结构创新中不断堆集经历，与用户互利共赢。以、有用的切削技能，推动机械加工职业的快速展开。)