高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机采用油泵与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。高速注塑机与快速机的区别：1、高速机是单缸***的，快速机一般是双缸***的2、高速机在机架，模板等比快速机要厚3、高速机在整个设计上都是按照高速来设计的，快速机只是在普通伺服机上加大油泵等来实现高速***4、因德库玛高速机能够高速，稳定的生产四五年不出现问题，快速机一般一年左右就出现问题。注塑机的日常维护***：使用前检查:1.油箱内油量的检查.确定在油量标准内.2.室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.3.压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.4.温控系统的查.使用中检查:1.启动时溢流阀调至蕞低压力.2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.4.漏油情况检查.5.噪声振动检查.6.压力表检查.7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.停机后的检查:1.油箱油面的检查2.检查各液压元件3.各阀手柄位置应***到“卸压”“停止”“后退”等位置。4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.6.关掉电源,做好安全工作立式注塑机***部分故障问题与处理方法：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。不能熔胶处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。)