TG2135刮削滚光机床配件又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等，用欧洲较先的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工。比老的镗孔滚压或镗孔珩磨可节省加工时间达80-90%。TG2135刮削滚光机床配件现在已经逐步得到了广泛的应用，那么刮削滚光机在工作中主要有哪些运行方式呢，今天为大家详细说明下：1.TG2135刮削滚光机床配件在工件的旋转，刀具旋转和往复运动;2.选装的工件，工具不仅作往复旋转进给运动；3.工件不旋转，刀具旋转和往复运动；TG2135刮削滚光机床配件是一种的深孔加工设备，是一般的深孔钻床效率的5-20倍，并且一次性成品，减少了镗、磨等多种工序。而价格与一般的深孔设备相差不大，所以TG2135刮削滚光机床配件将替代现有的深孔钻头那刚才和絎磨机，成为深孔加工设备的主流。TG2135刮削滚光机床配件适用于加工圆柱形深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式即可以推镗也可以拉镗，由镗杆尾端授油，床头排屑。滚压分为前推滚压和后拉滚压，应用韩国SRB的高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改镗削绗磨加工油缸的传统工艺。TG2135刮削滚光机床配件的滚压头兼起导向作用1、生产：用刮削滚光机压方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒生产只需4分钟。2、TG2135刮削滚光机床配件率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，率可达95％以上。3、TG2135刮削滚光机床配件金属利用率高：用刮削滚光机压方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。4、能改善成品管金属的机械性能：用TG2135刮削滚光机床配件压方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60％。用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用机床上，通过滚镗刀具进行加工，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ｒａ0.4-0.1。TG2135刮削滚光机床配件具有多方面优势，下面为大家详细介绍一下：1.TG2135刮削滚光机床配件高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍；2.TG2135刮削滚光机床配件提高表面硬度：表面硬度增加50%以上；3.加工精度：加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μm；4.工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本；5.合理加工工序：刮削滚光机作为较后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。)