铝粒的加工设备铝粒加工设备用机械加工方式生产铝粒通常采用铝粒加工成套设备。现有的铝粒加工成套设备包括铝锭铣削机、造粒机和筛分机，铝粒的机械加工方式通常采用如下工艺先用铝锭铣屑机将铝锭加工成长条状的铝屑，因铣削过程中必然使用冷却水，因此要对铝屑进行摊铺干燥，约半天的时间后，再人工用耙子等工具将铝屑收集起来并送入造粒机，后，由造粒机出来的铝粒进入筛分机进行筛分，得到所需规格的铝粒。机械加工方式烧损率为零，产品质量高，成分稳定，外形均勻，活性度高，工艺自动化程度高，减少人工成本，降低劳动强度，降低能源消耗，采用无污染的电力能源，节能降耗，无废弃物排放，铝粒的应用(1)、纯铝的牌号命名法：铝含量不低于99.00%时为纯铝，其牌号用1XXX系列表示。牌号的后两位数字表示铝百分含量。当铝百分含量到0.01%时，牌号的后两位数字就是铝百分含量中小数点后面的两位。牌号第二位的字母表示原始纯铝的改型情况。如果第二位的字母为A，则表示为原始纯铝；如果是B~Y的其他字母（按国际规定用字母表的次序选用），则表示为原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。铝粒的焊接过程求间隙尽可能等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒1～1.5mm的圆角。3.3焊机的注意事项及其它焊机必须是交流TIG焊机，具有陡降的外特性和足够的电容量。并且有参数稳定、调节灵活和安全可靠的使用性能，还应具有引弧、稳弧和消除直流分量装置，焊机上电流、电压表应经计量部门鉴定合格，焊机在使用前，先检查接地是否完好，冷却水路和气路是否畅通，其各项功能须确保能正常工作。焊接场所应保持清洁。除应有防风、防雨雪设施迟停气6秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时.焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于焊透。厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。但以后的焊层需加焊丝。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池避免产生缩孔终点的结合处应焊过20~30mm。停弧后，要延)