保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。燃料质量与球团矿质量、产量和工艺过程是否顺畅有着密切关系，因此选择燃料时应注意如下要求∶（1）燃烧性要适宜。燃烧性系指燃料与氧在一定条件下的反应速度。反应速度愈快，则燃烧性愈高。淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。在球团焙烧过程中，若燃烧速度明显快于传热速度，则高温作用时间短，易造成“欠烧”；反之，传热速度显著大于燃烧速度，则焙烧温度降低，同样影响球团矿的质量。为使燃烧速度与传热速度有一个良好配合，要求燃料要有适宜的燃烧性。（2）发热值要高。燃料中可燃性碳、氢及其化合物多，则灰分就少、发热值就高。使用高热值燃料，可以提高气体燃烧产物中自由氧含量，有利于氧化球团矿的固结，并改善其冶金性能。（3）灰分少且软化温度高。通常，气体燃料和液体燃料的灰分含量都很少，而固体燃料的灰分则比较高。在试验研究中我们发现不同煤种之间的差异比较大，一种添加剂不可能适用于所有煤种。煤灰分的主要成分是矿物质。煤的灰分多，则可燃成分少，发热值地，而且，球团焙烧时灰分易与含铁物料形成低熔点化合物，导致焙烧球之间或焙烧球与焙烧器壁之间发生黏结现象，给生产带来困难或事故。灰分软化温度是指在焙烧条件下灰分开始变形的温度（即部分灰分熔融生成一定数量液相时的温度）。要求煤灰分的软化温度要高，以防止出现黏结。“洁净型煤增效剂系列”：该系列产品包括型煤粘合剂、除硫剂、消烟剂、助燃剂、防风化剂、降阻剂等，它适用的煤种广泛：如无烟煤、焦煤、褐煤、高硫煤、神木煤、蒙煤、兰炭等。一般控制进入挤压机前总水分13～14％，这样离开挤压机挤出水分为1%～2％，在空气中自然风干4-8小时后水分可降至9～10％。我们可根据客户不同的煤质，量身定做不同的添加剂，使客户生产出低成本高品质的环保型煤。“粘合剂助剂系列”：该系列产品主要作用是配合各类粘合剂（如腐殖酸类、膨润土类、淀粉类、纤维素类、水玻璃等）使用，可增强其粘结力，降低生产成本、提高型煤品质，且不增加原料煤的灰分，不降低原料煤的发热量。型煤粘合剂是将煤粉等粉状燃料粘合、加固在一起的一种调和剂。型煤粘合剂的作用是使煤粉等粉状燃料具有特定的形状和性能，主要应用在洁净型煤加工工艺中，是决定煤质量的关键辅助原料。那为什么会产生型煤粘合剂呢？这是由于因为块煤炭的生产率的直线下降，而价格却越来越贵。所以大型的锅炉厂都开始寻找新的燃烧能源，并且煤炭资源除了炭块以外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等低热值的燃料在等待开发和利用，让他们成为工业有用的燃料，拓宽能源来源，降低污染，减少工业生产成本，增加经济效益和社会效益。型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等）是将煤粉等粉状的燃料粘合（结）、加固在一起的，利于成型成块的调和剂。型煤粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，则可使这些低热值的燃料得到充分利用，为节能减排做贡献，所以才会有了型煤粘合剂。大型洁净型煤生产线生产过程中往往添加了“自动添加粘合剂”的投放机器。为确保高炉内球团矿的顺行不粉化，一般要求炉内球团矿的还原度达60%，还原球后团矿残余冷抗压强度要求单球不小于250N。很多时候我们可以看到在压球机生产过程的时候，工人们往往会为物料里面添加一定量的型煤粘合剂，这主要是因为在合理的安装说明书的规范下，添加型煤粘合剂不仅可以让压制球块成型效果好，还能从根本上很大程度地给生产降低成本，让压球机企业获得更多经济效益。)