下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。常见故障原因分析及解决措施塑料造粒机主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。塑料造粒机主电机扭矩过低原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。废旧塑料颗粒机在动作当中，要对于废旧塑料颗粒机进行***维护，而这个***与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备与人员的大的安全。1、对于设备的交付维护***废旧塑料造粒机进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的***，定期***，在规定的时间里对机械设备进行若干次***和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。日常***主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的。2、设备安装前的检查废旧塑料造粒机也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，以备以后检验。3、废旧塑料造粒机进行大修前的条件设备的大修，就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重，机械的性能显著下降，这个时候是进行大修，如机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种的彻底的***性修理手段，这个时候，应该按规定来进行大修，同时安排好工作的进度。4、设备的报废在进行大修过程中，会有报废的可能，由维修人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明，同时做好报废的记录。塑料造粒机厂家的平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥的制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损也很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外的***技术的基础上，我国研制出了锥形压轮的塑料造粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同的该机型压辊采用斜轮。塑料造粒机厂家且两端与模盘内、外圈的线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的一些使用寿命，这是与同类的压缩成型设备的重大区别。该技术也是当今非常***的技术。塑料造粒机厂家的塑料造粒机拥有配套的废塑清洗机，采用循环水而不用污水排放，大大减轻了环境负担。新型机还能使产量提高，且效益更加显著。节电是考察废塑料造粒机设备的主要指标，电费在造粒成本中所占比重很大，所以节电的机器和费电的机器带来的是完全两种收益效果。塑料造粒机厂家的塑料造粒机主要有几种：一、是烧煤造粒机，缺点是其粉尘很多，温度不好控制，造出的塑料颗粒质量不稳定，优点是成本低；二、用电的旧的挤出型造粒机，其耗电量巨大，且无配套的废塑清洗机，原材料要靠人工清洗，经常使加工环境污水横流。而的节能环保塑料造粒机不仅有益环保，而且其耗电量低，被公认为业内标准。正规塑料造粒机厂家的设备都是精加工，质量可靠，其品牌和口碑都是经得起时间的考验的。选择塑料造粒机主要是选择一个有实力规模的塑料造粒机厂家。正规的造粒机厂家才有雄厚的实力来提供的***服务，并大投入的进行科技研发和创新工作。)