压力表的校验和维护应当符合***计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。(一)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，且应当避免受到辐射热、或震动的不利影响。(二)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。(三)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。(四)用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。压力容器检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。压力容器检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。压力容器实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。?日常检查维护***：2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、工作温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。2.2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；2.3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；2.4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；2.6、定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；2.9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；2.10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；2.11、在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；2.12、进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。先拼板后成形的封头，若需制备热处理试件，则应先制备焊接试件，热处理试件在焊接试件上截取。其中以在化学工业与石油化学工业中用多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。)