碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。齿部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速钢，不同的齿材和背材搭配不同，针对的加工对象也有所不同。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造硬质合金锯条。高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造超薄硬质合金锯条。M42锯条的优点是非常显著的，加工工艺和设备，既保证了客户锯切的要求，又保证能够获得高平整度的切断面，采用双金属结构的，结合了两种材料的优点、从而使其具有高耐磨性、背韧齿锋不易断裂、使用寿命也很长的特点，这些都是其他单金属锯条所不具备的。双金属锯条由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。节能的特点，带给你不一样的切割效果！AA牌带锯条系数十年生产技术传承、它的出现提升工业技术的发展。影响双金属带锯条在使用中出现断裂主要与以下几点因素有关：1、根据锯带出现过大的弓形刀弯值可以判断，双金属带锯条在切削时带体所承受的切削抗力较大，以及锯床的两导向臂张开距离过大，此问题将加快带体出现塑性形变，终造成带锯条出现金属疲劳引起断裂。2、所切材料的特性与切削三要素匹配不理想，切削区冷却润滑排屑不畅，以及上导向***块存在不良缺陷，将加速缩短双金属带锯条的使用寿命。3、检查锯床、锯条垂直调整度可能存在不良，这个问题将导致锯条切削时形成齿尖、带体磨损受力不匀，导致双金属带锯条出现不耐切、切斜等故障。)