该全自动钢管缩管机厂家主机和液压系统设计为集中组装箱体式结构，在箱体上留有可与液压站管路相连的胶管管接头插孔。箱体内可存放备用模具、常用工具及其它零配件等。该缩管机的主机为液压缸1，锥套8和活塞杆5用背帽6联接为一体，冲块9和中心套10用螺母与后***板11联为一体，工作时液压系统的高压液体从口进入活塞腔，推动活塞杆向外伸出，通过锥套8的内锥面压迫冲块的外锥面，使模具弹性径向收缩，压缩金属接头使其产生一定量的径向塑性变形，达到金属接头与液压胶管相连接的目的。反向油口供油时，活塞杆回缩，锥套解除对冲块的压缩，冲块因弹簧弹性***，完成接头的一个压接循环。在不适宜植物生长的季节，可以提供生育期，增加产量，常用于低温季节的好温蔬菜，花卉，林木等植物栽培或育苗。客户在扣压空调管时，假如扣压量过小，那麼接头与胶管间压着太松时，在汽压的***下扣压胶管在应用前期便有可能从接头中滑脱，假如扣压过多，那麼接头与胶管压得过紧，非常容易造成胶管里层遭受部分毁坏，造成裂痕，齿轮油会从处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的间隙窜到外衣尾端外渗，或一直沿钢丝层窜到某点堆积起來，使表层胶造成起包乃至。在扣压时，也不可以扣压速率过快，那般非常容易导致内胶损坏和钢丝层，使胶管在应用中太早损坏。具体工作上，在拆换高压胶管时，所采用胶管的长短、钢丝叠加层数、接头样子和规格必须有效，并且应尽可能减少胶管弯折水平，绝大多数高压胶管的损坏全是因为制做不善导致的。初的缩管机是由液压机发展而来，早期的扣压机技术有限，扣压设备较为庞大笨重，缩管机流失严重，扣压工作效率低扣压精度低。锥度缩管机油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。锥度缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形式。设备内部组装所用的密封件，都是采用进口的密封圈，保证效果，提高密封性。)