光学石英玻璃的生产工艺如下：一、制作熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。这些年，进入稀有元素的光学玻璃都运用小型白金炉，以保持质量的安稳。二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）通过长期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。三、加热、熔解、拌和：加热条件，视原料而定。可是，各种原料必须拌和均匀，以求均质。四、冷却：长期予以“徐冷”。可是，时间的长短也因原料而异，这是能保证质量的主要的过程。五、劈炉、选别：劈开黏土炉，取出块状粗胚而且选别它。六、查看、测验、整型：逐项查看或测验其各项功能，保证石英玻璃的质量。七、堵截、倒角（修边）：将块状粗胚依照用处及标准，予以堵截成小块而且倒角。八、押胚成型：将粗胚加热软化后，依照工程图的各项标准，押胚成型。可是，要事前制作或准备各种模具、工具及副料等。九、烧钝：退火钝化，消除内部应力。十、测验、查看：测验押胚的光学功能及外观。光学石英玻璃该制品将变成下游工业（光学组件制作加工厂）的毛胚，持续加工研磨后，变成光学组件。石英玻璃加工时需注意检查哪些？1、石英玻璃加工选用氧气、氢气混合动力，因而氢气瓶与氧气瓶需阻隔存放。氢气瓶应贮存于阴凉处，防止阳光直晒，禁止明火。2、在更换气瓶时需检查气压表是不是作业正常，一起查看与闸阀衔接处是不是漏气。3、每季度需定时检查通气管道、气阀、灯头等设备零部件的安全状况。4、在喷头焚烧前，有必要先分别翻开氢、氧气控制阀，将管道中残留的空气排尽后方可焚烧（防止因氢气管道中残留的空气，在焚烧时发生爆l破风险）。5、操作者在完成作业或脱离作业室时，有必要平息火并封闭喷枪气阀及钢瓶气阀。6、坚持消防通道和电源开关闸处通畅。光学镜片质量区域分析质量区域在光学镜片中的作用非常重要：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜§3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。（一般外观检验假定***面为质量区域）（一般外观检验假定***面为品质区域）光学石英玻璃光学玻璃透镜模压成型技术是一种光学元件加工技术，它是把软化的光学玻璃放入的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。光学镜片质量区域分析（一般外观检验假定***面为质量区域）（一般外观检验假定***面为品质区域）（1）图纸上一般均标明允许裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。这项技术现在已成为国际上***的光学零件制造技术方法之一，由于此项技术能够直接压制成型精密的非球面光学玻璃零件，从此便开创了光学仪器可以广泛采用非球面玻璃光学零件的时代。（1）图纸上一般均标明允许裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。--裂痕：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有裂痕，但玻璃未脱落。--擦痕：指在镜片边缘之不良，一群短小之伤痕。（3）除特别规定外，此三项不良可依裂边之规格来判断允收否。)