压铸模的加工、使用、维修和***模具设计手册压铸模的加工、使用、维修和***模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，不留机加工痕迹。压铸模具的设计需要注意什么问题？一、压铸模具流进设计方案也十分重要，假如流进设计方案不太好，非常容易导致商品成形不圆润;二、压铸模具的选料是设计方案压铸模具的基本，至关重要，一般的国内模具钢材调质处理后难做到规定，因此高品质的锌合金压铸经销商一般会采用進口的8407模具钢材;三、导轨滑块设计方案的基本原理跟镶件设计方案一样，假如设计方案不科学一样也会造成许多破边;四、镶件设计方案也很关键，假如镶件设计方案不太好非常容易造成商品成形后许多破边，进而危害商品的后生产加工;五、模仁、模胚设计方案的合理化及其机械加工制造的便利性，这一对模具生产也是一定危害，有效的设计方案会让锌合金压铸模具加工更加畅顺，产品质量也可以获得确保。铝压铸模具在生产时有缺陷怎么办?天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。铝压铸模具在生产时有缺陷怎么办？对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。)