胶塞清洗机超声波清洗机清洗流程及配置3、三槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→消毒；三槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制(控制部分可以按客户要求设计成：微电脑人机界面-PLC程控机械手全自动超声波清洗机)。光学玻璃零件超声波清洗机整个清洗工艺由人工手动控制模式完成，共有6个超声波清洗工位:1个纯水漂洗槽和1个慢拉脱水槽、2个热风烘干槽组成。4、四槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→消毒→热风干燥；四槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、热风干燥槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、自动进排水、高低水位自动控制、热风循环干燥装置(控制部分可以按客户要求设计成：微电脑人机界面-PLC程控机械手全自动超声波清洗机)。碳氢溶剂的缺点是沸点高（150~190摄氏度）而闪点低（50~70摄氏度）。超声波滤芯清洗机工作原理：滤芯清洗机利用超声波的“空化”作用，对滤芯的污物进行剥离。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率较高等因素。清洗的同时，使滤芯缓慢旋转，并可以利用高压水反冲洗，使清洗后的滤芯洁净如新，从而达到滤芯反复使用，给企业节约成本、带来巨大的经济效益。HDL-I系列超声波滤芯清洗机是我公司针对国内制药企业生产过程中反应的折叠式滤芯、钛棒不能重复利用问题而研制的新产品，其特点是设备设计合理，电脑监测精度高，可使滤芯反复使用数次。该机是根据日本富土公司的国际通用起点认证标准，研制的电脑控制机电一体化产品，一台机器可清洗不同种类的滤芯。超声波滤芯清洗机的主要特点1、全自动式采用7寸触摸屏显示，画面清晰，操作简单。2、设有定时装置，根据需要设置清洗时间。3、滤芯在清洗过程中，可缓慢旋转，且转速可调。4、采用换能器和独特的超声波发生器，清洗功率强劲，性能稳定。5、设备配有高压进水口，可对滤芯进行反冲洗。6、有自动加热恒温装置，温度控制范围室温--100℃。超声波清洗机的工作原理.超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。小型超声波清洗机的特点1、清洗器网篮采用不锈钢网筛焊成形，提高清洗效果。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能***不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。一方面***污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳***而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够***污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。故障排除:1、水枪不喷水、压力不足及水枪发抖原因及对策:供水不足、入水口滤网堵塞、枪嘴阻塞、水中含沙导致调压阀磨损严重、长时间不用导致加热盘管形成水垢堵塞、进水滤网破损，杂质进入阻塞单向阀、泵体冻裂而漏水;陶瓷质柱塞冻裂;清洁剂箱无水并开启开关;泵体密封件破损;旁路阀阻塞，使自动停止加热系统功能失效，烧坏加热盘管.2、加热系统不点火或工作不良原因及对策:检查油箱油位;检查柴油滤清器是否堵塞;检查柴油泵与电机之间挠性连接是否断裂;检查柴油泵是否损坏;检查电磁阀是否打开;检查调温开关是否损坏;检查喷油嘴是否堵塞;检查高压线包是否损坏;检查火花塞间隙是否太大导致火花太弱;燃料品质不合格导致燃烧沉淀物堵塞空气循环;检查压力开关是否损坏;检查进风量是否匹配;检查加热盘管是否损坏;检查温度检测器是否损坏;枪头磨损严重导致出水压力低.3、选择一套适合您的制冷剂回收回注设备A、了解您适用的制冷剂类型B、可靠的产品质量和完善的***服务非常重要C、明确回收加注设备的分类及应用范围D、选购中还应注意的一些问题:（1）压缩机、真空泵等是否为进口产品.这些部件在很大程度上决定了设备的质量.（2）如果设备自带称量你系统，要确认称量系统是否能够完成正确的停机（如制冷剂储液罐压力过高）、开机你（如自动加注操作）功能.这决定了一台设备的自动化程度。)