如何验收铸造模具1、铸造模具稳定性检查铸造模具的稳定性检查的批量及制品质量，应按合同协议执行。2、通过试模进行制品的检验经检验合乎尺寸及质量要求的铸造模具，可安装在的机床上进行试模。通过试模，可以验证铸造模具工作的稳定性、动作的灵敏性、***的准确性。试模的制品，应检查其是否符合图样要求。但要注意：试模提取的检验用试件，应在工艺参数稳定后进行。在一次试模时，可连续取数量的试件交付铸造模具制造及用户双方联合检查。在双方确认合格后，由铸造模具制造单位开合格验收证，连同铸造模具交付用户使用。铸造模具的裂纹缺陷防止方法1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。2、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。3、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。4、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。高密市加强模具厂-铸造模具介绍模具设计制作的要求是：尺寸准确、表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。铸造模具为了提高生产率、减少流道浇注损失，铸造模具可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用率、高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，铸造模具可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。)