氮气推动清管器回油技术在输油管道改造中的应用1．1氮气源的选择氮气源的选择直接影响回油过程的实施，氮气源采用氮气瓶组、制氮车现场制氮、液态氮气化3种方式获取。氮气瓶组便于运输，使用方便，但存储量较少，回油压力较小，适用于短距离、小管径，用氮量小的管道回油；制氮车制氮量大，能够保障大型施工氮气需求的连续性，但压力小，适用于大管径、压力较小的管道；液氮车、气化器、加热炉配套使用，可以保持较高的氮气压力，管道氮气置换，适用于大管径、压力较大且需要氮气量较大的管道]。1．2推动清管器所需注氮压力计算管道注氮压力需要计算管道总压降，分为以下两种情况。(1)当不存在翻越点时，管道总压降H为：式中：为输油管道水力坡降；L为回油终点到注氮点的距离，km；Zz为回油终点的高程，m；为注氮点的高程，1TI；为输油管道的沿程摩阻系数：D为输油管道的直径，1TI；为油品在管道中的流度，m／s；g为重力加速度，m／s。注入氮气后，管道内充满气体，高差会发生变化，注氮压力也会随时发生变化，故此处取注氮压力。(2)当存在翻越点时，管道置换氮气，管道总压降为：式中：为翻越点的高程，m。注入氮气后，管道内充满气体，高差变化为翻越点高程与点高差之差。根据式(2)，越大，i越大，从而需要的注氮压力越大，需要的氮气量越多。选择速度时，应综合考虑管道允许停输的时间及经济因素。由于注氮压力的变化，流速也在不断变化，流速需要通过注氮压力、流量以及管道单位管容进行计算，先通过高程差预估注氮压力，再通过注氮流量与管道单位管容预估出流速，后进行数据的微调。对于一条给定的长输管道，L、D、已知，而水力摩阻系数未知。计算的公式有理论公式、经验公式及半理论半经验公式。不同学者根据实验条件、实验数据总结出不同的计算公式，计算结果非常接近。管道氮气置换2.2.1“压力－时间”图分析储罐系统下燥和置换先是对储罐八区连续的充进氮气连续升压到约4kPa，管道氮气置换，然后罐顶部开始排放，再连续的调节内罐A区底部充气及拱顶A区顶部排放的状态下，缓慢升压至约8.5kPa时，稳压，保持进气与排气基本相同，连续干燥及置换约24h。在72h至270h干燥和置换区间段内采用了压涨式置换方法进行施工，使压力控制在10(±J)kPa左右，直至储罐干燥和置换达到质量标准要求。在270h至330h区间段时对罐内进行二次加减压排放的方式的干燥和置换，罐压力升至I5kPa后关闭所有排放，静琶!Oh后，再以缓慢速度至5kPa，加强巩固储罐系统干燥和置换的效果。储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约330h，创造了国内同类工程施工的新纪录，系统整个干燥和置换共计使用液氮量约l320t。5.2.2“氧含量一时间、摇点－时间”图分析在开始干燥和l置换的前70h的时间中，氧含量下降到约为12%，跟点下降相对较为连续稳定在5.0左右时，连续连续干燥及置换的方式效果已不能满足施工的要求，燃气管道氮气置换方案，及时调整为压涨式的方法后，系统在每一轮的升压与泄压过程中逐渐接近质量合将标准，在干燥必置换270h之后进行二次加减压排放，氧含基本稳定，在合格的甚而上有微小降低，会随着次加压升高而升高，排放时降低，前雨加压会有反复一定范围的波动，说明储罐在干燥及置换时气体内部混合交换不均匀，在第二次加减压排放后压力降低有一到5kPa时与加压时高压点时的摇点基本相同，保持了稳定。达到了强制加强的效果。由此可见，在施工中增加l一定范罔的压力及压涨的次数对干燥和置换的效果较为明显。但这会增加液氮的使用及置换的整体时间。1）氮气置换液化气期间，控制高压氮气阀组开度，严格控制各设备塔压，防止设备超压。2）氮气置换各设备内部液化气时，应逐个置换，确保在置换期间液化气管线能够大流量贯通氮气，保证置换效果。3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，防止氮气过量至缓冲罐D-501，造成D-501压力偏高，影响后续设备置换进度。4）撤压时，应缓慢进行，控制撤压阀门开度，防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气化，造成设备超压。5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部伴热，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化气残余量。6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢进行，防止冲击低瓦系统。环保分析与水顶液化气法相比，氮气置换液化气方法具有明显的环保优势，氮气置换液化气的方法不但节约了500t的新鲜水，同时避免了500t废碱性水的产生，以及废碱性水带来的环保影响。结语1）高压氮气置换液化气的工艺方法应用成功，效果非常理想。不仅了碱性水的产生以及排放问题，而且解决了因碱性水进入污水处理场导致外排水不合格的情况，取得了较好的环保效益。2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为1200元/t，通过氮气置换液化气的工艺方法，每次检修可节省费用60万元，取得了较好的经济效益。念龙化工(图)-管道氮气置换-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”就选郑州念龙化工产品有限公司，公司位于：郑州市二七区马寨镇东方路7号院内，多年来，念龙化工坚持为客户提供好的服务，联系人：张经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。念龙化工期待成为您的长期合作伙伴！)