在对大件喷涂加工设备进行维护***的时候，还要定时观察传动轮和被动轮是否有异常不平;后期注意是否有异常纹理和划痕以及明显的高低不平。另外设备能否正常工作，喷涂是否均匀等也都是关注的目标。陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂加工的优点，强度高且耐磨抗蚀。如果大件喷涂加工过程中出现喷涂不均匀的现象，可以根据加工不同匹配来解决，因为大件喷涂加工主要还是由于溶剂挥发过快，容易导致表面温度急剧下降而所引起湿气凝结造成的。为了避免类似问题的发生，大件喷涂加工的时候可将干燥型涂料与配套稀释剂一起使用，但要防止水分混入其中，否则也会造成不良后果。另外，大件喷涂加工在加工过程中不应在温度太低、湿度太大的场所施工。尽量在喷涂施工前检查油水分离器，并将分离器底部的积水放掉。如因溶剂挥发快、空气湿度大而引起的喷涂不均与现象，可试着在加入适量防潮剂代替稀释剂，起到降低挥发速度、防止喷涂不均匀作用。喷涂作业常见问题及解决方法1.现象：起粒原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷枪，以使其处于z佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。影响静电喷涂的因素涂层厚度的影响因素：粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。2.现象：垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂3.现象：收缩原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透解决方法;按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂4.现象：起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。油脂喷涂添加的方式按照加工工艺不同，油脂喷涂添加主要在制粒前混合机中喷射、制粒过程中的制粒机中喷涂和制粒后的喷涂三种方式。前两种添加方式如果过多添加容易导致饲料混合不均匀，颗粒成品松散易碎，所以油脂添加量较少，一般小于3%。喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶。而之后一种喷涂方式的油脂添加量可达3%-14%，并且饲料表面喷涂均匀，饲料中油脂的含量和成分稳定，不会因高温高压而损失。制粒后的喷涂油脂技术可采用离线喷涂工艺，即喷即售，可以根据用户的需求，生产出用户满意的产品。)