精密CNC加工刀库中的自动换刀和全自动对刀介绍精密CNC加工中心刀库自动换刀和全自动对刀：精密CNC加工是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业。但对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，很多的厂家买加工中心当数控铣来使用。使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，而且编程、调整刀库也要花费相应的时间。所以，对于生产量同一品种不到一二百个的工件尽量不要使用加工中心，成本高、效率低。精密CNC加工可使用全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～.0003mm内，与自动换时间来比，慢不了很多。如果是加工中心，但无自动对刀装置的机床与不带刀库，但有自动对刀装置的机床相比，cnc数控车床加工，实践中的效率后者远高于前者。对于国内的制造业，特别是模具生产企业来说，一般都是单件生产，而且劳动力资源充足，所以，对于小批量工业零件的加工，要充分考虑资金的利用价值，不要动辄采用加工中心设备。更何况国内厂家的刀库基本上还存在很多问题。CNC加工中心。数控车床上加工梯形螺纹的工艺分析一、梯形螺纹加工的工艺分析1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。2.梯形螺纹在数控车床加工方法直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。3.梯形螺纹测量梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量，计算如下：M=d24.864dD-1.866P（dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。）A=（Md0）/2（此处d0表示工件实际测量外径）二、梯形螺纹编程实例例：梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=360–0.375；中径d2=d-0.5P=36-3=33，查表确定其公差，故d2=33–0.118–0.453牙gaoh3=0.5Pac=3.5；小径d3=d-2h3=29，查表确定其公差，故d3=290–0.537；牙顶宽f=0.366P=2.196牙底宽W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d24.864dD-1.866P=32.88，根据中径公差确定其公差，则M=32.88–0.118–0.4532.编写数控程序O0308；G98;T0202；M03S400；G00X37.0Z3.0；G76P020530Q50R0.08；（设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角为30°，***xiao切深为0.05mm。）G76X28.75Z-40.0P3500Q600F6.0；（设定螺纹高为3.5mm，第yi刀切深为0.6mm。）G00150.0M05;M30以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式。在FANUC-0i系统中，有时还可采用交错螺纹切削方式，G76编程如下所示：G76X28.75Z-40.0K3500D600F6.0A30.0P2；K：螺纹牙型高度。D：第yi次进给的背吃刀量。A：牙型角度。P2：采用交错螺纹切削3.计算Z向刀具偏置值在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽，因此通过一次G76循环切削无法正确控制螺纹中径等各项尺寸。为此可采用刀具Z向偏置后再次进行G76循环加工来解决以上问题，为了提高加工效率，***hao只进行一次偏置加工，因此必须精que计算Z向的偏置量，Z向偏置量的计算方法如图5所示，计算如下：设M实测-M理论=2AO1=δ，则AO1=δ/2四边形O1O2CE为平行四边形，则ΔAO1O2≌ΔBCE，AO2=EB。ΔCEF为等腰三角形，则EF=2EB=2AO2。AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0.268δ实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，计算出刀具Z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮器中设置Z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精que控制中径等螺纹参数值。三、结论通过以上的实例分析我们可以得出结论，要想在数控机床上方便地加工出梯形螺纹，关键是做好如下几点：1.合理选择梯形螺纹的加工指令，通常选G76指令。2.准que设定G76指令的参数值，这些值通常通过对梯形螺纹的分析计算获得。3.根据初步测量得出的中径值，精que计算出Z向刀具偏置值，从而准确控制梯形螺纹的中径值。东莞市力凡机电科技有限公司***从事CNC加工，数控车床加工，CNC数控加工，精密五金零件加工的CNC加工中心，想了解更多CNC加工相关内容，欢迎拨打***076923179865在过去的十五年里，原型复zhi取得了重大的进展。***初，cnc精雕，大多数RP技术在速度方面有明显的优势，但由于精que度和材料性能等方面的问题，限制了技术的进一步发展。自从RP出现以后，由于受到某些竞争的威胁，CNC在速度得到改进的时，也能带来众所周知的收益。同样RP在精que度、材料性能及表面抛光等方面也得到了改进。了解这两种技术，对于为工作选择正确的加工工具而言，尤为重要，下列的指导可以帮助工具的选择。材料RP受到限制材料的研究经历了很长一段过程。材料选择的范围变大了，性能也得到了保证。现在可用的材料有金属、塑料、陶瓷及复合材料等，材料的选择仍然受到一些限制。而且，大多数材料的性能与材料的加工、模制及浇注等方面的性能也不是很匹配。CNC加工几乎不受任何限制机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。零件的***da尺寸RP的***da尺寸为600x900x500mm尽管现有的工业化设备还不能加工仪表盘或者挡板，但是已有的原型可用于生产大多数的日用品和工业品。如果设备要生产的零件太大，可以先生产其各个组成部分，***后再接合成一个完整部件。必须要注意的是，尺寸对于时间有影响，制造较大的零件费时较长。CNC加工可以生产飞机零件CNC机加工可以生产的实际零件和模件的尺寸，小到台式装置大到桥式设备。可以这么说，CNC尺寸的限制也只来自所用的机械工具。零件的复杂性RP不受限制如果一个样品可以用设计软件做模制的话，那么制造的时间或成本方面几乎不受任何影响。迅速、廉价生产复杂零件是RP的***da优势之一。CNC加工受到限制CNC机加工必须要处理部件的所有细节特征。当零件的复杂性增加时，所需设备的数量及工具的变化也会相应增加。大纵横尺寸比、深槽、深洞及方角都会使CNC切削设备的费用增大，五轴切削工具及某些技巧能够克服这些不足，但象底切这种简易操作却也能产生问题。细节特征RP有其独到之处RP能够加工出CNC所无法做到的一些细节。比如，RP可以加工尖内角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墙壁以及棱柱这些大纵横尺寸比的特征。CNC有其不同之处CNC有许多特征可以胜过RP，比如说锐边、平滑叠合、干净的倒角。在评估有关精que度即表面修整等细节时，这些尤为重要。精que度RP的精que度为0.125～0.75mmRP的某些个别尺寸的精que度有可能超过0.125mm，但其一般偏差的范围为0.125～0.75mm。精que度随RP设备和尺寸大小的不同而变化。尺寸增加，精que度也加大。CNC的精que度为0.0125-0.125mm如果机加工设备得当，其精que度有可能达到很高，通常情况下，CNC的精que度要比RP的高，精que度一般与设备的成本相关。重复精度RP的重复精度低RP对于影响样机质量的许多因素很敏感，在不同的时间制造零件，其结果也许会不同。温度、湿度、***以及放置只是可以影响产品重复精度参数中的几个。CNC加工的重复精度高CNC加工的重复精度要比RP的高得多。如果刀具轨迹、所用工具及材料不变的话，其产品的重复性会更高。环境条件和人为因素会对结果产生影响，对于某些材料而言，温度及湿度会影响产量，因为它们能影响到技师所用设备的精que性。表面精整RP的Ra值为2.5～15微米如果没做二次处理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。RP运用某些技术可把板材的厚度范围提高到0.0125～0.025mm，但是板材的层理和凹凸现象仍会影响表面的精整。如果想做二次处理的话，可使光洁度达到想要的水平，但这样做会改变零件尺寸的精que度。同时，这些操作也会增加多余的时间和成本。CNC加工的Ra值为0.5～5微米机加工与RP不同，它可以为样机、模型和刀具做出适合它们所需的表面抛光。对于RP而言，二次处理(砂磨、抛光)是可以改进表面的光洁度，cnc操作工，但同时也会影响到精que度、时间和成本。可靠性RP的可靠性属于中等对于大多数技术而言，产品的可靠性随着产品的不断成熟而增加。RP技术只有15年的历史，这意味着它的可靠程度会有不同的等级。该技术由于时间短、资源匮乏，有些RP生产商没有太多的时间为提高其可靠性而改进装置的组件。CNC加工的可靠性属于中等至上等CNC的研究与发展已有30多年的历史，因此它是一种值得信赖、可靠的技术。多年来，持续不断的技术改进已经消除了产生减少产品可靠性的设备元件。所需操作人员RP所需的操作人员***二次操作(如安置台架)除外，RP所需的人员***。在数分钟之内，它可以为零件备好所需的信息资料并开始制造。在制造期间，需要很少或者几乎不需人员参与。CNC加工所需的操作人员多CAM软件应用虽然得到了改善，但在大多数情况下，它们仍然不能根chu人员介入。设备安装及操作需要经验丰富的技师;模型在无人情况下制造更是极为罕见。所需经验丰富的技工RP所需这类技工***这种技术的员工工资当然不是***di，但与机加工相比较，其所需的经验丰富的技工数量较少。这种说法有几分是真实的，因为该技术本身就不需要什么工人。另外，RP经过改进后，操作过程甚至无需技艺。CNC所需的这类技工较多机加工需要技巧、创造力和处理问题等方面的能力。从刀具轨迹设计、加工策略到切割操作与监控，机加工都由经验丰富的技工来完成。随着公司收入的减少，技师数量的下降，很可能会缺乏制造模型所需的人力资源。研制的周期RP所需的周期短到中等RP由于所需的员工少、操作步骤少、对设计的复杂性不太敏感，因此它不但减少了实际的制造周期，同时还也减少了整个工艺过程的时间。总体来讲，cnc，RP技术在时间和人力方面都富有效率。如果RP在下午4：30收到数据，那么第二天早上就能生产出产品来。对于CNC来说，如果没有两个班的生产时间，绝dui生产不出产品的。但是，并非说RP技术对于任何零件的加工制造都是***快的。cnc数控车床加工、cnc、力凡机电科技(查看)由东莞市力凡机电科技有限公司提供。东莞市力凡机电科技有限公司（）是一家***从事“精密零部件,设备仪器零件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“力凡机电”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使力凡机电科技在机械加工中赢得了众的客户的信任，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