随着钢铁行业的发展迅速，炼钢厂也在不断发展，无水炮泥成为了不可缺少的耐火材料。那么对于无水炮泥大家了解多少呢？现在无水炮泥厂家为您介绍影响无水炮泥质量稳定性的因素及预防措施。主要原材料：1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量过多会影响其炮泥的抗折强度，无水炮泥报价，过少会减弱炮泥的透气性。2.云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。3.粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，无水炮泥哪里有卖，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。4.高铝骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，无水炮泥主要用途，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，粒度控制在3mm以下。铁口维护使用炮泥时产生的几点影响：1.铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，铁口深度是高炉炉墙厚度的1.25倍左右，过浅的铁口会使铁口炉墙被***，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差，还有是炉温不正常造成的。2.潮铁口：一般450-580m3高炉出铁时间间隔为30分钟左右，潮铁口是指30分钟内炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。3.渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的。4.出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料质量是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。在生产并提供产品增值服务中，冶材厂根据炼铁厂高炉出铁口无水炮泥的使用条件和要求，在无水炮泥原料选择、结合剂选取、添加剂应用等方面进行了专门研究，致力于体现现代炼铁技术对无水炮泥更高的质量要求，着眼于其耐熔渣侵蚀性能、耐磨性的提高，采取使用高纯原料、复合材料及新型添加剂来生产高性能无水炮泥。在原料选择及无水炮泥性能方面，冶材厂根据无水炮泥的侵蚀机理，参照国内外大型高炉炮泥的选料情况，炮泥选用了棕刚玉、矾土、焦炭及复合添加剂等专用材料，同时加强了产品的塑性，使之容易推入铁口，填满铁口通道，并具有足够的密度和良好的体积稳定性，在随铁口孔道温度升高的情况下，能保持体积不受到影响，确保出铁过程有良好的耐高温渣铁冲刷、防侵蚀性的控制能力。在产品质量控制方面，冶材厂强化焦油脱水工艺，泰和县无水炮泥，杜绝含水量超标;严格要求职工称料，将总重量误差控制在0.1%以内;严控碾泥时间，根据天气、设备状况进行适宜性调整。无水炮泥的性能大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；④体积稳定性好，即高温情况体积变化小；⑤耐火度高，gt;1580℃；⑥在常温下具有一定的可塑性。无水炮泥的制备无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。航嘉耐材(图)、无水炮泥报价、泰和县无水炮泥由巩义市航嘉耐火材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。巩义市航嘉耐火材料有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为炉料、熔剂较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是***从事陶瓷蓄热体，活性炭蜂窝体，刚玉莫来石质蓄热体的厂家，欢迎来电咨询。)