石墨坩埚适合于熔化几种合金。也就是说，如果我们想要改变合金的类型，我们只需要更换石墨坩埚。其它熔炼方法，如反射炉和非坩埚感应炉，适用于单合金的大规模熔炼。如果熔化合金类型发生变化，不更换耐火衬，就会发生金属污染。对于铜和铜合金来说，快速熔化是很重要的。由于铜在高温下容易氧化，而且时间较长，所以会氧化熔液，导致铸件质量变差。当然，调整坩埚炉的燃烧雾也是很重要的。从石墨坩埚的形状来看，长型坩埚具有良好的吸热性，可以缩短熔化时间。然而，考虑到当从固定地舀出熔融的汤时，嘴很小，所以具有一定深度的长形状是不利的。其它影响生产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。因此，能够满足熔炼时间和加工性能要求的标准坩埚得到了广泛的应用。在我们现在冶金行业中，高纯的石墨坩埚有着非常广泛的用途，主要的作用就是用来释放各种金属液态，高纯石墨坩埚比较容易受潮，受潮之后的产品会变软，会遇到一些有冲击力的物品击打会产生变形的情况，并且水一旦进入到高纯石墨坩埚里面之后会影响到里面盛放的原料，会造成原料的稀释，也还会发生一些化学反应进一步影响它的质量问题，因此防水措施一定要做好。中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业价值不大。当前市场中，石墨为主体材质的坩埚占据了主体地位。因而相对来说被使用的范畴也相对广泛，因而在金属熔炼选择中，石墨坩埚因其自身的独特优势成为选择。但是，尽管石墨坩埚具有诸般性能优势，但是由于其主体材料构成的特殊性，使得在石墨坩埚的使用中，存在着许多的注意事项。石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。用后放置干燥处，切忌雨水***；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐的腐蚀。取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符。)